液压站检修规程.doc

液压站检修规程 本规程适用xx公司液压站的维护、保养、检修。 1、液压站结构及特点（以压滤机液压站为例）： 1.1结构图如下： 1.2、?液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。 1.3、液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下： ????泵装置——装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 ????集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 ????阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 ????油??箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。 ????电器盒 ——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 1.4、液压站的液压系统图如下： 1.5、?液压站的工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 2.液压站常见故障和处理方法：见下表。 序号 常见故障 产生原因 处理方法 1 液压油乳化 进入水份（冷却系统漏水），油脂保管不善 消除进水因素，定期放油化验 2 液压油变质 长期油温过高，其他污染物进入液压系统 更换新油，并防止其他污染物进入系统 3 油温高 系统高压溢油 系统内泄严重 3、冷却系统故障 1、调整系统参数 2、处理系统内泄漏部位 3、排除冷却系统故障 4 油泵打不出油或油量少 1、吸油管漏气或堵塞 2、油泵转速低 3、柱塞不能回程，叶子伸不出转子 1、排除漏气或堵塞 2、检查电机 3、更换中心弹簧，拆开消洗转子叶片 5 油泵噪声大，振动大 吸油管堵塞或漏气 系统压力过高，超过额定值 泵轴承损坏或磨损 油泵连接螺栓松动 排除管道堵塞或漏气 重新调整系统工作压力 更换油泵 紧固连接螺栓 6 阀体不动作 有杂物卡住阀蕊 清除杂物清洗或更换液压阀 7 阀蕊不复位 复位弹簧断裂或弯曲变形 更换弹簧 8 漏油 密封件损坏 更换密封件 9 内泄 滑阀磨损严重 更换新阀 10 油路不升压 油泵故障 系统全部卸压 系统泄漏严重 1、修理油泵 2、关闭卸压阀 3、处理系统漏点 11 油路压力波动大 油泵故障 蓄能器容积小，蓄能器氮气跑漏 1、修理油泵 2、更换蓄能器，或给蓄能器补充氮气 12 液压缸动作不良 液压阀故障 液压回路不畅 1、更换液压阀 2、疏通液压回路 4、检修周期： 4.1、中修12个月；? 4.2、大修24个月。5、检修内容：? ? 5.1、中修：检查各液压件，系统泄漏处理，系统压力调整。滤油器滤蕊、滤网检查更换，各安全指示装置装置调整，利用滤油器对系统工作介质进行循环过滤、净化。 5.2、大修：滤油器更换，清洗油箱、更换液压油，各液压阀、电磁阀检查更换，各压力表检查、调校或更换。 6、液压站检修注意事项： 6.1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部结构及其作用。 6.2、各液压元件必须在无灰条件下清洗， 防止受到污染。 6.3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。 6.4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。 6.5、液压缸安装前必须进行试压、试漏检查，不符合试验要求的严禁使用。 6.6、分解元件（泵、阀、缸）时，必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。 6.7、各元件安装前必须对油路进行清洗，所换新管道必须先进行酸洗处理，后进行清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。 6.8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。 6.9、油箱清洗后要用面团滚粘内壁，尤其是各个角落。 7、检修质量标准? 7.1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接线正确，机械电气、仪表指示必须一致。 7.2、油路系统重新安装后按使用压力的1.5倍进行打压试验,各元件及管路均不得泄漏。 7.3、各安全保护系统。灵敏可靠。 7.4、系统循环清洗后，应对循环清洗的油液进行取样化验，必须达到设计规定的精度等级，否则还必须循环清洗。 　 　　 7.5、调压必须做到调压自如，系统无异音和异常振动。　　　7.6、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求，起动、换向、变速、停车时应平稳，不得有爬行、跳动