流体力学泵与风机课件第4章.pptVIP

2）矩形管道 边长 湿周 水力半径 水力半径 3）圆形管道： 管道直径 湿周 或 第四章 能量损失 （2）正方形管道和矩形管道的当量直径 1）正方形管道： 2）矩形管道: de=2ab/(a+b)=2×0.4m×1.2m/(0.4m+1.2m)=0.6m de= a =0.692 m (对比圆形的0.78) 结论：当流量和断面积分别相等，圆形管道的水头损失最小，方形次之，长方形最大。 第四章 能量损失 例4-11：某钢板制风道，断面尺寸为400mm×200mm，管长80m。管内平均流速v＝10m/s.空气温度t＝20℃，求压强损失pf. de＝2ab/(a+b)=2×0.2m×0.4m/(0.2+0.4)m=0.267m 查表，t＝20℃时，得粘滞系数v＝15.7×10-6m2/s 解 （1）求当量直径 （2）求Re 第四章 能量损失 K/de=0.15mm/0.267m=5.62×10－4 （4）计算压强损失 （3）求K/d, 钢板制风道，K＝0.15mm 查表4-14 得λ＝0.0195 第四章 能量损失 §4—8 局部水头损失 第四章 能量损失 由于边壁或流量的变化，均匀流在这一局部遭到破坏，引起流速大小、方向或分布的变化，产生的能量损失，称局部损失。 局部损失的计算主要依靠经验公式。 层流局部损失：ξ=B/Re，其中B是决定于局部阻碍的开关的常数，Re 远小于2000时此式成立。 几种常见的局部损失流动情况(图4-17) 式中： ?——局部损失系数。 １、 突然扩大管道的?的确定 能量方程（令?1= ?2=1.0） 一、局部水头损失hm的一般表达式 连续性方程： 沿流动方向动量方程： 能量方程中压强水头项可用动量方程表示为流速的表达式 在管轴方向上合力，联立动量方程： 将Q=v2A2代入，各式除以γA2 ，得： 代入能量方程，得到： 上式系数取1，得到： 重力在管轴方向上的投影： v2=v1(A1/A2) 或者 v1=v2(A2/A1) , 代入，得到： (4-8-5) 即： 渐扩管 1 相比突扩管，渐扩管水头损失大大减小 2 圆锥形渐扩管的形状可由扩大面积比n=(A2/A1)和扩散角α共同确定 3 水头损失由摩擦损失和扩散损失两部分组成： 式中，当α=20°时，k=sin α ，总损失在α=5°-10°时最小。 例4-4:设圆管的直径d＝2cm，流速v＝12cm/s，水温t＝10℃。试求在管长l＝20m上的沿程水头损失。 解：先判别流态 查得在10℃时水的运动黏度ν＝0.013cm2/s 故为层流 求沿程阻力系数 沿程损失为 【例4-5】在管直径d＝1cm，管长l＝5m的圆管中，冷冻机润滑油作层流运动，测得流量Qv＝80cm3/s，水头损失hf＝30moil，试求油的运动黏度v。 思路： 第四章 能量损失 §4—4 紊流运动的特征和紊流阻力 一、紊流运动的特征 B t T O A u ux’ 紊流强度：脉动速度分量的均方根和平均速度的比值，即： 紊流运动要素的脉动及其时均化 或 其中: 脉动量的时均值为零，即 。 第四章 能量损失 紊流种类： 1 均匀各向同性紊流。在流场中，不同点以及同一点在不同的方向上的紊流特性都相同，主要存在于无边界的流场。例如远离地面的大气层； 2 自由剪切紊流。边界为自由面而无固壁限制的紊流。如自由射流； 3 有壁剪切紊流。紊流在固壁附近的发展受限制。如管内紊流及绕流。 紊流流态下，紊流切应力： 1）在雷诺数较小时，脉动较弱，黏性切应力(?1)占主要地位。 2）雷诺数较大时，脉动程度加剧，紊流附加切应力(?2 )加大，在已充分发展 的紊流中，黏性切应力与紊流附加切应力相比忽略不计。 二、紊流阻力（紊流切应力） 第四章 能量损失 a、粘性切应力?? （?1） ： b、紊流附加切应力?t （惯性切应力?2 ） 液体质点的脉动导致了质量交换，形成了动量交换， 从而在液层交界面上产生了紊流附加切应力?t ： 从时均紊流的概念出发，各液层之间存在着粘性切应力： 式中： —— 时均流速梯度。 第四章 能量损失 举例分析惯性切应力产生的原因 1 原来处于a点流体质点，以脉动速度uy’穿过A-A面到达a’点，单位时间穿过单位面积的流体质量： 2 流体质点具有x方向（纵向）的流速，瞬时值 3 因此，有x方向的动量由下层传到上层，单位时间通过单位面积的动量为： 4 通过截面A-A动量变化率，就是由横向脉动产生的方向为纵向的动量的传递，截面上产生了纵向作用力，即惯性切应力(单位面积的力)： 5 根据式（4-4-1），计算