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ChangAn Ford Mazda Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT GDT 规则和概念 规则：规则 # 1，规则 # 2 基本尺寸 实效边界，内边界，外边界 补偿公差 规则 # 1: 建立尺寸要素的默认条件，也指 “单独尺寸要素规则”。 用于确保尺寸要素的装配性 规则: 规则 # 1，规则 # 2 定义：若只规定了尺寸公差，则单个要素的尺寸极限描述了允许的形状以及尺寸变化的程度。 规则 # 1应用内/外部/平面尺寸要素 Φ 10.8 10.6 Φ 14.6 14.0 Φ 10.8 10.6 上图表达的意义 表面不超过MMC边界 若FOS由MMC偏向LMC，允许的形状偏差等于偏移量 局部尺寸受公差限定 直线度控制应用于FOS 应用于FOS的特殊标注 “PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED ……” 规则# 1的失效场合 规则# 1的应用限制 规则# 1不适用于位置，方位以及FOS相关性的控制 规则# 1不适用于自由状态的柔性零件 规则# 1不适用于胚料尺寸，例如块，管，金属棒材，或型材尺寸。 （在成品上保留既有表面状态有关的工业标准决定） FOS 检测：Rule # 1 通规(MMC) Go Gage 止规 (LMC) No-Go Gage 验证零件直径不会超出MMC尺寸和规则#1边界 验证零件任何两点的尺寸等于或大于LMC尺寸 尺寸控制形状原则 (Rule # 1包容原则) 最大允许的形状公差受尺寸公差限制 若由尺寸公差规定的形状公差太大，则应特殊标明其形状公差，如平面度、直线、度圆度和圆柱度。 若由尺寸公差规定的形状公差太小，则MMC规则下的理想形状采用如下的方式消除或放松: *图纸标注，例如：“Perfect form at MMC is not required” 规则 # 2: 建立尺寸要素公差框的材料条件，也指 “所有可用的几何公差规则”。 定义：若关于单个公差，基准参考或者两者没有指定材料修饰符号，则补偿因子RFS适用。若要求MMC或LMC，则必须在图纸上标注。 又称：未注公差原则 ? 0.7 A G E 基本尺寸 基本尺寸用于: 定义理论的位置，尺寸，方向或真实的轮廓 定义检测信息（基准目标） 定义零件要素必须伴随几何公差配合用 定义检测工装信息时不需要在图纸上标注公差 理论的正确值 (测量制造公差依然适用） 理论尺寸只能从几何公差或特殊标注获得公差 （标题栏内的未注公差不适用 实效边界，内边界，外边界 实效边界(VC): 由尺寸要素在MMC/LMC尺寸以及在MMC/LMC时的几何公差得到的固定不变的边界，尺寸要素的实效边界包括以下影响：尺寸，方向，位置等。实效边界与几何固定公差的基准有关。 内部要素(孔): MMC: 固定不变的边界，用MMC尺寸减去几何公差 LMC：固定不变的边界，用MMC尺寸加上几何公差 外部要素 (轴): MMC: 固定不变的边界，用MMC尺寸加上几何公差 LMC：固定不变的边界，用MMC尺寸减去几何公差 内边界(IB) : 最小的尺寸要素减去几何公差 外边界(OB ) : 最大的尺寸要素加上几何公差 极限边界(WCB ) : 极限状态的装配尺寸，可能为以上三者 Φ 12.7 12.2 0.02 Φ 12.7 12.2 0.02 M WCB=OB= 12.7 Φ WCB=OB= 12.72 Φ A Φ 10.2 9.8 ? 0.2 M A B C ? 0.1 M A Φ 10.2 9.8 Φ 10.3 Φ 10.4 Φ 10.2 9.8 ? 0.2 M A B C ? 0.1 M A 补偿公差 补偿公差是几何公差的额外增加的公差 若尺寸要素的几何公差应用了MMC/LMC，则补偿公差允许 若尺寸要素的几何公差应用了MMC/LMC，则指该几何公差在要素的最大实体的条件下应用。若FOS偏离MMC趋向LMC，公差可相应放大，放大值等于偏移植值 若尺寸要素的几何公差应用了MMC/LMC，则指该几何特征可用固定的检具测量 功能性检具的尺寸为固定，等于要素的实效边界 * * ChangAn Ford Mazda Interpreting Geometric Dimensioning and Tolerancing - GDT Filename – 3 Direct vs Indirect.ppt