第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术.pptVIP

第八章 熔喷法非织造布 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点 §8-2 熔喷工艺采用原料 §8-3 熔喷生产流程与设备 §8-4 熔喷产品性能与应用 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点  熔喷法非织造布是聚合物挤压法非织造布的一种，它是指在抽丝的同时，采用高速高压热气流或其他手段（如离心力、静电力）对挤出的熔体进行拉伸，使其成为超细的无规则的短纤维，然后凝聚到带有许多小孔的滚筒或网帘上形成纤维网，再经自身粘合、热粘合或其他粘合方式加固而制成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布 定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的非织造布。 分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法 一、国外发展简况 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔喷法非织造布的先驱。 20世纪60年代中期，美国Exxon公司进一步对熔喷工艺进行改进，5年后生产出超细纤维，申请了专利。 20世纪70年代，其他公司研制熔喷非织造布技术，如美国３Ｍ、德国Freudenberg、日本的旭化成、ＮＫＫ等 ；美国Exxon公司将此技术转为民用，进入工业化生产。 20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的开发，一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设备的制造，主要供应商有美国的Accurate公司和J M公司，德国的Reifenhaeuser公司等。 21世纪，朝着复合化、细旦化、自动化等方向发展 。 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点 二、国内发展简况 20世纪50年代末，核工业部、北京化工研究院开始研究。 20世纪80年代，上海纺织科学研究院和中国纺织大学联合研制出了间歇式熔喷非织造生产线，数十条简易设备投入生产。 20世纪90年代天津泰达、安徽奥宏、江阴金凤引进了3条连续式熔喷非织造布生产线；02年，天津泰达又引进2条生产线；04年，山东俊富引进1条生产线。 截至2005年底，国内共有连续式生产线23条，间歇式生产线300余条，年生产能力为3万吨，约占世界总产量的10%。 §8-1 熔喷工艺发展历史与特点 三、熔喷非织造工艺的特点 工艺流程短，生产效率高。 超细纤维网结构，均匀度好，手感柔软。 过滤、阻菌、吸附、屏蔽、绝热等方面有突出的优点。 纤维取向度较差，强力低。 能源消耗大，1千克熔喷非织造布需3-8度电。 §8-2 熔喷工艺采用原料 1、聚丙烯(PP) 聚丙烯是熔喷工艺应用最多最早的一种聚合物。熔喷工艺应用的是普通纤维级聚丙烯原料，其分子量高，熔融流动指数（MFI）较低，通常只有12g/10min。该种聚丙烯在熔喷时必须借助于螺杆挤出机的超高温和剪切作用来降解。 随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI高达1500 g/10min 。聚丙烯MFI的提高，可降低螺杆挤出机的工作温度，提高熔体流动速率，延长熔喷模头寿命，降低能耗，同时给选用添加剂以更大的灵活性。 熔融流动指数定义 在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。通常情况下，聚合物分子量提高，则熔融指数减小。 §8-2 熔喷工艺采用原料 美国熔喷工艺常用的聚丙烯切片的MFI通常在400~1200g/10min之间，我国尚未批量生产，仍依赖于进口。聚丙烯切片的MFI越高，则熔喷时能耗越小，但强力低。 MFI高低选择视产品用途而定，对于吸油材料以及保暖材料等，仅考虑纤维细度的话，可使用高MFI的切片，产量高，能耗低。 §8-2 熔喷工艺采用原料 2、聚酯(PET) 聚酯纤维工业化生产始于1953年，其性能优良，强度和弹性模量较高，耐热和耐日晒性能优良，熔喷工艺应用较多的原料之一。 聚酯的熔点比聚丙烯要高得多，MFI比聚丙烯低。 §8-2 熔喷工艺采用原料 3、聚酰胺(PA) 聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维。聚酰胺66发明于1935年，通过进一步的研究，于1937年又发明了用熔体纺丝法制造PA66纤维的技术。1938年，德国的Schlack发明了制取PA6及生产纤维的技术，于1941年开始工业化生产。 熔喷工艺所用的聚酰胺主要是PA