HY水井防砂技术在林樊家油田应用.doc

HY水井防砂技术在林樊家油田应用 　　摘要：在开发中后期，林樊家油田受注水水质差以及分层注水工艺的限制，在水井上不宜应用机械防砂工艺；而以前采用的化学防砂材料固结强度低，不适应长井段水井防砂，防砂效果差。同时，对于长井段、层间差异大的油井防砂，采用单一的化学防砂工艺防砂效果差，防砂成功率低。为此，我们采用了新型的HY化学防砂材料，改善了林樊家油田油水井防砂效果，为类似常规稠油油藏的高效开发提供了宝贵的经验。 关键词：林樊家油田 开发中后期 HY化学防砂材料 水井防砂处理 林樊家油田为细、粉细砂岩和粉砂岩油藏，主力油层为馆陶组地层砂粒度中值为0.09mm，泥质含量6-32%。目前处于中后期开发阶段，油水井出砂严重，地层亏空加大，防砂难度大。水井机械防砂不适应油田开发需要，而对于长井段、层间差异大的油井，采用单一防砂工艺防砂效果差。因此，我们研制了HY化学防砂材料，提高了油水井防砂成功率，改善了油田开发效果。 1 林樊家油田化学防砂工艺应用情况及存在问题 1.1 林樊家油田化学防砂工艺应用情况 化学防砂工艺具有施工简便、便于后期处理等特点，在出砂油藏油水井防砂中，始终占有一席之地。林樊家油田开发初期到中期，采用酚醛树脂、脲醛树脂等化学防砂12井次，防砂成功率81.8%，有效率66.7%，有效期平均为4-5个月。 1.2 化学防砂工艺存在的问题 （1）树脂防砂材料不适用于油水井后期防砂。林樊家油田已到了中后期开发阶段，由于地层亏空严重，部分井地层骨架已遭到破坏，采用单一的液体化学剂固砂，不能有效地弥补地层亏空，防砂效果差。 （2）不适合长井段油水井防砂，有效期较短。 （3）由于部分涂料砂在高压充填过程中易发生破碎，造成堵塞，导致部分水井防砂后注水效果差、油井产能低。 2 HY新型防砂材料防砂机理 HY型油水井防砂材料是由液固两相组成。液相是以合成高分子材料为主体的可流动的胶状粘稠液体，是一种良好的粘结剂，具有较好的流动性，在特定的催化剂的作用下能与石英砂和固相材料很好固结；固相为一种合成的特殊固体纤维，其形成的固结体为网状结构，具有很好的收缩性和毛细管性能，密度与液相相近，能较好地分散于液相中，这样就保证在施工管线中的正常携带。同时在液相中还掺入了不参与反应的组份，这一组份在固结体形成的过程中起到增孔作用，保证了固结体系有较好的渗透性。 防砂材料被泵送到地层，固相材料填充已亏空的地层和堆积于井壁附近；液相为胶结剂，一部分液相材料固结填充和堆积井壁附近的固相材料，在井壁附近形成具有较高强度和较好渗透性能的挡砂人工井壁；另一部分液相把井壁附近的疏松砂粒固结住，避免井壁附近的疏松砂粒运移流入井筒，达到有效地防止地层出砂的目的。另外，由于固相材料不是刚性体，而是成网络状的柔性体，它具有独特的堆积性，它不易被挤入地层和推远，能填充井壁附近已亏空的地层和堆积、滞留于井壁附近，在施工过程中起暂堵作用，使液态防砂材料能均匀地进入到各射孔井段中，固结后在井壁附近形成一个具有渗透性好、强度高、纵向连续均匀的人工防砂井壁，保证了防砂材料能最有效地、均匀地波及到各个射孔层段。 3 HY新型防砂材料的室内性能评价 3.1 实验材料 （1）固相材料： 林樊家油田地层砂粒度中值为0.09-0.12mm，考虑到固相材料形状不规则，选择0.5-1.5mm的固相材料。 （2）液相材料（高分子材料）：原液密度1.10-1.20g/cm3。 （3）基本配方：固相材料和液相材料之比为1：0.6。 3.2 防砂材料稳定性试验 在500ml的烧杯中按基本配方比例配好200ml防砂材料，搅拌均匀后倒入500ml的量筒中，观察液固两相的悬浮稳定性，结果10小时内能保持较好的悬浮稳定性，满足现场施工要求。同时，由于HY防砂材料液固两相密度接近，固体携带比可达60%以上，可进行高砂比充填。 3.3 防砂材料强度试验 （1）温度对固结强度的影响 在不同的温度下，固结两天，固结温度对强度影响不明显。 （2）时间对固结强度的影响 在选择的时间范围内，随着时间增加，其抗折强度有所增加，但增加的程度越来越平缓，试样在12h内固结强度可达到2.3MPa。 （3）液体介质浸泡对固结强度的影响 固结砂样在不同介质中浸泡后，强碱和强酸对其性能有破坏作用，而采出水、卤水对其强度基本没有破坏作用。 3.4 不同温度对防砂材料固化速度影响。 为了适应现场施工需要，进行了温度对防砂材料固化速度试验，结果温度越高，固化越快，液体在30℃的静态条件下，试样可在4个小时内不固化，在60°C温度中可保证一个多小时才固化。因此本配方能适应现