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关于砖混结构房屋内墙面与天棚抹灰与裂缝原因和防治 　　摘要：本文通过对建筑工程抹灰施工操作过程、原料配比、成品保护等方面的论 述，对砖混结构房屋内的墙面和天棚抹灰生产空鼓和裂缝的原因与防治进行了探讨总结。 关键词：抹灰、空鼓和裂缝、原因、防治。 中图分类号： TV543 文献标识码： A 前言 近些年来我国的建筑工业得到突飞猛进的发展，建筑工程质量也有了极大的提高，大量民用建筑、公共建筑的内墙面和天棚抹灰质量管理也更加严格。 由于墙面和天棚抹灰产生的裂缝和空鼓直接影响建筑工程质量，同时天棚抹灰空鼓还极易造成天棚抹灰层从天棚上脱落。因此找出天棚和墙面抹灰空鼓和裂缝的原因并加以防治，是内墙各天棚抹灰质量管理的一项重要工作。 一、抹灰空鼓和裂缝的原因 1、基层处理不当是造成抹灰空鼓和裂缝的一个重要原因。 （1） 基层特别是砖墙、柱面、抹灰前浇水或浇水不透不匀是造成空鼓和裂缝的原因。 （2） 混凝土结构、构件表面处理不干净。抹灰前没有将混凝土结构构件制作时所使用的各种隔离剂清理干净，是造成空鼓的原因。 （3）混凝土表面没有毛化或毛化处理不当，糙面厚度超过规范要求，表面粗糙程度不够等，也是造成空鼓的原因。 2、抹灰使用的原材料质量不和乎要求，抹灰砂浆的配合比不适当，是抹灰层空鼓和裂缝的又一个原因。 3、操作者未按施工程序、施工规范和工艺要求进行操作，底层、中层抹灰厚度控制不当或基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，易产生空鼓各裂缝。4、不同材料的基层的相交接处，抹灰层的干缩不一致，容易产生空鼓和裂缝。 5、门窗框缝隙没有填塞严实，门窗框与墙体固定不牢。这样门窗扇在开启时产生振动造成门窗框周围的抹灰裂缝。 6、施工脚手眼堵砌不平，堵砌砖时没有使用砂浆，容易产生空鼓和裂缝。 7、预制屋面板、楼板安装时板缝之间没有按要求留足板缝距离，没有按要求灌缝。造成天棚抹灰沿板缝方向开裂。 8、成品保护不够，抹灰层在硬化过程中没有及时认真养护，造成抹灰层干缩，是裂缝和空鼓的一个原因。 9、施工队伍的管理及操作人员的操作水平还不够高，也影响工程质量。 二、对抹灰空鼓和裂缝的防治技术措施 1、基层的处理 （1）砖墙、柱面抹灰前要提前１天浇水湿润，要浇匀浇透，使水渗入砖墙里8—10mm. （2）对于混凝土结构构件表面清理干净，混凝土表面各处要清刷到，清理掉附着于混凝土表面的灰土、酥皮、隔离剂。如隔离剂为油脂隔离剂，可采用热碱水清刷。 （3）混凝土表面毛化处理 混凝土表面毛化处理，可以凿毛或配制107胶和水的混合液，比例为：107胶﹕水﹦3﹕7，然后与1﹕1的水泥砂浆混合拌匀，107胶的用水量为水泥用量的15％,107胶、水泥砂浆应随拌随用，以免使用过程中出现沉淀。 2、把好抹灰的材料质量关 抹灰用砂，应采用中砂，不应采用特细沙。为方便抹灰操作使砂浆具有良好的和易性，抹灰用的不同细度模数的砂，可以掺和使用。砂中可以加入增加粘结力的聚合物胶等，必须严格控制配合比。 底层抹灰与中层抹灰所用砂浆的配合比应基本相同，以免各层之间产生较强的收缩力。 在抹面层灰前，如果底层灰与面层灰抹灰间隔时间长，应洒水湿润，以避免底层灰与面层灰之间结合不好，产生裂缝。面层施工时压光和收光要掌握好时间，如果提前收光，用抹子来回搓动，面层容易松动产生裂缝、空鼓；推迟收光也会造成空鼓，因此要通过试压确定面层压光时间。底层抹灰和中层抹灰厚度都应控制在8—10mm。如果墙面基层局部不平，偏差较大，必须分层抹灰找平且抹灰厚度也应控制在8—10mm以内。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 3、不同基层材料的相交接处，须在抹灰前铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm. 4、固定门窗框的木砖应严格按设计和工艺要求施工，门窗框与墙体固定要牢固。门窗框与墙体的连接处应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。如果缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀，把缝隙填严实。 5、施工脚手眼必须用砖和灰浆堵砌平整。 6、混凝土预制板安装时，板与板之间的下口缝隙宽度不小于20mm,板缝灌注C20细石混凝土，并认真养护。灌缝前应认真清理板缝。为减少板缝开裂还可以在板缝下铺钉一层钢丝网，钢丝网比板缝每边宽100mm，然后再抹天蓬灰。 7、要保证砂浆在硬化过程中有一定的养护湿度。夏季施工砂浆失水过快，要适当浇水养护。 三、提高人员素质确保工程质量通过认真管