湿法脱硫技术介绍20160819.pptVIP

* 4.4、废水处理系统 3、 4、电厂根据实际情况，脱硫废水的处理方式 作为煤场的增湿水； 作为电厂碱性灰的调湿水； 作为电厂碱性废渣的冲灰水； * 4.4、废水处理系统 5、脱硫废水处理的典型流程 * 4.5、废水处理系统 6、化学药品用量和泥渣量 4.5、脱硫系统主要部件的防腐 内衬金属合金薄板 发泡耐酸玻璃砖 钛板内衬 镍基合金内衬 砌玻璃砖 内衬Pennguard砖 4.5烟囱防腐 玻璃鳞片涂层 其他 聚脲防腐烟囱 FRP烟囱 玻璃鳞片内衬表面 玻璃鳞片内衬烟囱 4.5烟囱防腐 谢谢大家！ * * * * * 采用单元制，并对支管进行优化设计，使每根支管的流量均匀； 保证达到200-300%的覆盖率； 每层喷嘴均匀分布，减少喷淋空隙； 上下喷淋层相互交错 根据烟气流场，在不同位置选择合适喷嘴。 材质：FRP 2.1、喷淋层/喷嘴 2.1、除雾器 除雾器型式： 二通道（弧线） 三通道 二通道 2.1、除雾器 除雾器外型： 平板式：允许流速低 屋脊式：允许流速高; 液滴二次夹带少; 2.1、除雾器 除雾器选型要素： 液滴去除率要高，去除极限粒径要小； 两级屋脊式，能使液滴小于75mg/Nm3 两级屋脊式+一级管式，能使液滴小于50mg/Nm3 三级屋脊式，能使液滴小于20mg/Nm3 阻力损失要小； 易于清洗，无冲洗死角； 除雾器进出口要留适当距离； 除雾器材质：PP 2.1、吸收塔浆池 吸收塔浆池容积： 浆液循环停留时间设在4min以上； 吸收剂停留时间在1h以上，石膏停留时间12小时以上； 吸收塔浆池搅拌器： 侧进式，可在线检修； 使固体不沉降，均匀分布； 促进石灰石的溶解； 促进氧气溶入浆液，并使CO2逸出； 2.1、吸收塔浆池 吸收塔浆池氧化空气分布： 搅拌器布风方式 简单、可靠； 与搅拌器有位置要求 管网曝气方式 复杂，易堵； 在高液位时可减少氧化风机压头。 主要技术特点 技术成熟可靠； 化学反应稳定，脱硫效率高： ≥95%； 吸收剂利用率高： Ca/S≤1.03； 塔内构件少、运行简单、维护方便、检修次数少； 对锅炉负荷适应性强（30%～ 100%BMCR）； * 2.1、氧化吸收系统-单回路喷淋空塔 * 2.2、高性能脱硫除尘吸收塔 在喷淋层下设1到2个托盘，开孔直径35mm,开孔率在35-45%; 气流分布更均匀； 增加气液传质面积，减少L/G比； 具有一定的除尘作用，并使细小粉尘凝聚，增加了喷淋层的去尘效率； 为了消除吸收塔的“边壁”效应，喷淋层下设有增效环。 * 2.2、托盘-流场的优化 喷淋时塔内加一层托盘前后速度场图 未喷淋时塔内加一层托盘前后速度场图 平均流速 平均流速 1/2 平均流速 吸收塔模型的截面 * 2.3、高性能吸收塔的除尘性能 传统电除尘器排放粉尘的粒径分布 1、自身除尘作用； 2、凝并粉尘，增加了喷淋层对粉尘的去除。 喷淋层粒级除尘效率 除尘效率： 采用高效喷嘴(细化粒径，优化气流） 喷雾覆盖率大于300%； 高效除雾器的选用（出口液滴小于20mg/Nm3)； 2.4、高效喷淋层及除雾器 2.2、高性能脱硫除尘吸收塔（与低低温电除尘器的组合） 除尘作用: 2.1、高性能脱硫除尘吸收塔 与低低温电除尘器组合后除尘效率的提高: 2.1、高性能脱硫除尘吸收塔（与低低温电除尘器的组合） 除SO3作用: 2.1、高性能脱硫除尘吸收塔（与低低温电除尘器的组合） 除Hg作用: 工艺系统组成 PH值 4.5- 5.3 PH值 5.8- 6.2 * 2.3、双循环喷淋塔 石灰石-石膏湿法双循环脱硫技术区别于单循环的核心在于将原来单喷淋回路变换为双喷淋回路，可通过不同的控制方式使一级循环达到高的氧化率及石灰石溶解、二级循环达到高的SO2吸收，从而达到提高脱硫效率的目的。 工艺系统组成（续） 工艺组成与单循环系统基本相同，增加的主要设备为：塔外浆液循环箱、循环箱用设备（搅拌器、氧化空气分布装置、排出泵）、循环箱用旋流站、吸收塔内浆液收集托盘等。 * 2.3、氧化吸收系统-双循环喷淋塔 技术特点和优势 对SO2的大范围变化有很好的适应性；尤其适用于含硫量较高的煤质或者脱硫效率要求 99％的FGD系统。 在一级循环中，烟气能够得到预处理： 降低烟气中含尘量 降低HCl和HF含量——有利于箱罐材质选择 每个循环的控制都是独立的，并且易于优化和快速调整。 * 2.3、氧化吸收系统-双循环喷淋塔 技术特点和优势（续） 在