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浅议钢管桩在防渗墙导墙基础加固中应用 　　【摘 要】 斜卡水电站大坝工程防渗墙导墙下部为软弱的粉土质砂层，为提高导墙的稳定性和基础承载力，特对导墙下部的基础采用了钢管桩进行加固。本篇主要介绍钢管桩的施工方法和钢管桩对防渗墙导墙基础处理后的优越性。 【关键词】 防渗墙 导墙基础加固 钢管桩施工 1 引言 在防渗墙施工中，对防渗墙导墙下部软弱地基的处理方法种类繁多，目前国内主要是通过对导墙下部软弱地层进行加密处理，加密方法大致两种：分层震动碾压法和震冲碎石桩法。除此之外，对导墙下地基土加固方法还有深层搅拌法、粉喷桩法、水泥灌浆和高压喷射灌浆法等处理办法。 而钢管桩处理方法引入到防渗墙导墙下软弱地基的处理还是首次，此法施工工序简单、快速，实用于较深厚软弱地基的处理，值得推广和进一步改善。 2 工程概述 斜卡水电站位于四川省甘孜州九龙县境内，是九龙河左岸支流踏卡河上规划的龙头水库电站。电站为混合式开发，坝址位于大桥沟口上游约900m河段，厂址位于磨坊坪附近踏卡河右岸漫滩，坝、厂址相距15Km。电站装机容量130MW，多年平均发电量5.211亿KW.h，水库总库容8485万m3，具有季调节能力。 斜卡水电站由首部枢纽、引水系统和厂区枢纽组成。首部枢纽由拦河大坝工程、放空（导流）洞和溢洪洞等泄水建筑物组成；引水建筑物包括引水隧洞、调压室、压力管道；厂区枢纽建筑物包括主厂房、副厂房、尾水系统、GIS楼及进厂公路等主要建筑物。 斜卡水电站拦河大坝工程采用设计墙厚1.2m的全封闭式混凝土结构防渗墙进行防渗。该防渗墙采用C25W12F300的二级配混凝土作为墙体材料，在受拉及承重区内下设钢筋笼；防渗墙施工平台高程为3075m，最大设计深度86m，嵌入基岩大于1.0m。 该防渗墙采用混凝土导墙作为造孔设备承重构件，在导墙下采用钢管桩来提高地基整体承载力及稳定性，保证在槽孔施工时，能快速稳定地进行，减少塌槽等孔故事故的发生，加快施工进度。 3 地质情况概述 斜卡水电站拦河大坝坝址位于大桥沟上游约900m，该段河道较顺直，河谷横断面为一不对称的“U”型谷，河水在坝址区分为左、右两支，中间为高漫滩，靠右岸为主流。 与本工程相关的自下而上可将其划分为2层，情况如下： 防渗墙主要穿过①层块（漂）石，河床下部、②层粉土质砂位于河床上部。其中第①层块石含量约20～30%，粒径一般20～40cm，最大160cm，据设计钻孔揭示，局部地段块石含量较高，约65～80%，粒径达50～150cm。②层粉土质砂层，堰塞堆积（lQ4），分布于河床上部，厚度一般15～20m，现开挖至3075m高程后，河床粉土质砂层厚度最厚的只有13m左右。地层具体见图1。 4 钢管桩对防渗墙导墙地基加固处理技术 4.1 钢管桩用于防渗墙导墙施工原因分析 根据以往防渗墙施工经验分析，在防渗墙槽孔建造时，常发生槽壁坍塌，坍塌部位一般发生在孔深6m以上范围。其原因分析如下：（1）地质原因分析。根据前期地质条件揭示，该防渗墙导墙恰好修建在粉土质砂层上，该地层遇水液化，其地基承载力及稳定性均很差。（2）外部荷载作用分析。结合实际地层情况，以及以往防渗墙施工经验及工期要求，此防渗墙采用CZ-8E型冲击钻进行造孔施工，冲击钻在造孔时，产生极大的冲击荷载以及其设备的自身荷载作用于导墙，然后分散到大面积的粉土质砂层上。（3）防渗墙造孔成槽时，固壁泥浆对粉土质砂层扰动分析。防渗墙施工采用泥浆进行固壁，当造孔时，浆液对孔壁进行扰动，粉土质砂层极易容易发生缩径，很难形成完整孔型，若不对该地层进行加固处理，极易因缩径而发生槽壁坍塌，成槽难度极大。 为解决上部粉土砂层的地基承载力及稳定性较差的现状，增强防渗墙13m以上槽孔壁的侧向土压力及外部荷载的抗力，提高槽壁稳定性、加快施工进度，拟采用钢管桩施工方案。 4.2 钢管桩施工方案 （1）钢管桩桩孔平面布置。在导墙基槽开挖后（防渗墙导墙浇筑前），在上游侧导墙下错位布置两排φ89钢管桩，排距为0.4m，孔距为0.6m；在下游侧导墙下布置一排钢管桩，其孔距均为0.5m如图2。 根据粉土质砂层的具体分布深度情况，保证钢管桩插入到较为稳定的地层中（钢管桩穿透粉土质砂层进入到块漂砾石层中至少1m），钢管桩在左岸和右岸设计深度为8.0m，河槽段设计深度为14.0m。 （2）钢管桩工艺流程。钻孔采用Φ127的偏心钻头及Φ140套管跟管钻进成孔，成孔后下设Φ89的预埋管，在预埋管内下设3根Φ25螺纹钢管束（焊接成束），然后起拔Φ140套管，最后在预埋管内注入高流态水泥砂浆或0.5：1的水泥浆；分次注入，直到预埋管注满为止。如图3为钢管桩施工。 （3）