玛钢扣件生产工艺全书.doc

湿型手工造型工艺规程 QT3-1 1. 造型前准备 1.1 造型前要熟悉铸造的图纸和有关工艺文件。 1.2 检查砂箱、模板是否有损坏，检查型板销是否松动，检查造型底板是否平直、坚固，尺寸是否符合工艺要求。 模样应齐整完全，如有缺角和变形，活动残缺不全、活动部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适情况应修复后使用。 1.3 检查模样的起模、敲模具装置是否齐备、合适。 1.4 检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。 1.5 检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。砂箱如果有下列情况不能使用： A. 箱壁、吊轴缺损或断裂、锈蚀严重或粘 有铁块、砂块，箱壁或箱带严重损坏。 B. 砂箱温度过高。 C. 箱带妨碍浇冒口正确放置。 D. 砂箱的定位销和定位销孔磨损偏差超过允许值。 1.6 目测、手感检查型砂是否合格，如果不合格应与技术员及车间取得联系解决。 1.7 将型板上的砂子吹净，并喷上一层脱模剂（轻柴油或煤油）。 2. 造型 2.1 往型板上放砂箱前，应将箱内砂子清除干净，造型底板应放置平稳和清理干净。模样上如有粘砂应擦干净。并检查砂箱导向套有无松动、转动，如有转动调整好后方可使用。 2.2 放砂箱时，应用手扶正砂箱，落箱要平稳，避免砸坏或碰坏模型。 2.3 使用面砂厚度约为铸件壁厚的1-1.5倍，或按工艺要求。不准填入干湿不均匀的或热的型砂，每次填砂厚度，手工捣实为80－150mm，紧实度要均匀合适。 2.4 放置浇冒口模样时，应先填入少量型砂，用手适当捣实，固定在正确位置上。捣砂时，应避免捣击模样、浇冒口，以免引起变形或移位。 2.5 起模后检查型腔各部位紧实度是否符合要求，如有局部松散、缺角需用同类型砂填补修整。修型时要检查砂型的完整性，小的缺陷允许修补，但不得变形，不合格型砂不能合箱。 2.6 用压勺或专用工具紧实浇口杯处的浮砂，浇口要打圆根。 2.7 吹净型腔中的浮砂准备合箱。 2.8定期对工装或铸件进行检查，要求每隔3－6个月，如发现问题及时解决，定期检查型板销、砂箱销套尺寸，磨损量控制在：销不大于0.5mm ，套不大于0.1mm。 2.9 安全守则 A.造型人员必须穿戴好劳保用品。 B.人员应严格按操作规程进行操作，操作要精力集中，以防受伤。 3. 合箱 A.合箱前应检查上箱型腔有无缺损，小缺陷可以修补，检查有无浮砂。 B.把浇口内浮沙吹净，把下型内浮沙吹净。 C.合箱时要平稳，落箱时要轻。 D 合箱后，将浇冒口盖好，以免掉入杂物。 E.先打好两个卡子，再拔合箱销，并用砂子堵好砂箱销孔，以防浇入铁水。 F. 用量具定期检查合箱销尺寸，磨损量〈0.5mm。 G. 安全守则：必须穿戴好劳保用品，精力集中，使用起吊应严格按照操作规程操作，以防出现危险。 4. 浇注 按照有关规程进行浇注。 冲天炉熔化工艺守则 QT3-2 一.材料准备： 1.焦炭、石灰石、生铁、铁合金以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火 土、石英砂、焦炭粉等）的成分、性能及其他质量指标，均应符合有关规 定。 2.焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥。焦炭的块度为80－100mm， 层焦块度为50－100mm。 3.石灰石不得混有杂物，块度为20－60mm。 4. 金属炉料 4.1 所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3。每块生铁或 回炉铁的最大重量不超过20Kg, 废钢每块不超过5Kg. 4.2 锈蚀严重的废钢，出锈后才可使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。 厚度小于3mm的应不超过该批废钢重量的20％，厚度小于1mm的应捆扎打 包使用，严防合金钢混入。 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4 投炉铁合金的块度应为20－80mm，碎小的应粘结成块备用，铁合金应 放置于干燥处，如果受潮应烘干。 4.5加料前应仔细检查，严禁混入密封管头等易爆品，遇有可疑物品应及时 处理，并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其他有害杂物加入炉内。 5. 孕育剂： 5.1 孕育剂的粒度应在2－10mm范围内. 5.2 孕育剂应注意防潮，如果受潮应烘干。 6. 修炉、修包材料 6.1 耐火砖存放时应注意防潮搬运时应注意避免损坏。 6.2耐火粘土焦炭粉石英