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浅谈白城市金辉锅炉房烟气脱硫除尘设计方案 　　摘 要：介绍了锅炉房烟气脱硫、除尘的工作原理和工艺流程，对脱硫除尘设备的特点和技术参数进行了详细介绍。 关键词：脱硫除尘；工作原理；工艺流程 中图分类号：X701 文献标识码：A 1 工程概况 1.1锅炉情况：2台21MW热水锅炉 1.2锅炉的最大处理风量为90000 m3/h，除尘设备阻力小于1200Pa，脱硫塔阻力小于800Pa。 2 烟气处理量及要求 白城市为国家二氧化硫污染控制区，锅炉烟尘最高允许排放浓度、烟气黑度限值和SO2排放浓度按《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中二类区二时段标准执行。该锅炉房2台21MW锅炉，每台烟气量为90000m3/h，耗煤量为4.88t，硫份为0.8%烟气中二氧化硫平均排放量约为1400mg/Nm3，决定采用SJ-III型湿式高效除尘器加BLT型脱硫塔的处理工艺，对其烟气进行净化，除尘器除尘效率可以达到95%，除尘后烟气进入脱硫塔，脱硫塔有脱硫作用，对除尘后的细小粉尘有一定的去除作用，采用湿式氧化钙法进行脱硫和除尘，脱硫效率大于90%，除尘效率在原有基础上又可以达到总体除尘效率的3%，这样总的除尘效率可以达到98%，处理后烟气含尘浓度小于80mg/m3，二氧化硫浓度小于300mg/m3，满足地方和国家的环保要求。 3 设计范围 本工程设计是根据锅炉烟气情况以及锅炉房现场环境要素进行设计的。每台锅炉配用一台SJ-Ⅲ型高效湿式除尘器，在除尘器后配有脱硫塔，对净化后的烟气进行脱硫和除尘处理。设计范围包括湿式高效除尘器三台、脱硫吸收塔三台、脱硫剂制备系统一套、脱硫浆液循环系统、自来水补水系统一套、排污系统一套，运行排灰管道、石灰乳给水管道及阀门。 4 工作原理和工艺流程 4.1 SJ-Ⅲ型高效除尘器工艺描述 4.1.1 结构组成 SJ-Ⅲ型高效湿式除尘器主要结构有进气口、进气通道、月牙板、水膜板、导气板、脱水装置、出烟口，以及排灰系统、电控器、补水系统。 4.1.2 工作原理 含尘烟气由进烟口进入除尘器后，首先进入除尘器溶液箱，烟气以18m/s的速度冲击水面，20-30um以上的粗大粉尘颗粒在离心力作用下进入水中，沉淀到集灰斗内，效率达60%以上。烟气在上一过程冲击水面后，部分烟气在水面的反作用力作用下，经过月牙板导流，第二次冲击水面，产生大量泡沫、水滴和水花，尘粒、水、气体充分进行混合，进一步除尘，将20um以下粉尘捕捉收集下来，效率达20%以上。经过上述工艺过程烟气双击水面后，80%的粉尘被收集捕捉。烟气随大量气泡和水滴进入挡灰板处理间，10um以下粉尘在此被挡灰板上的水膜捕捉，除尘效率为10%以上。 4.2 氧化钙烟气脱硫工艺描述 4.2.1 氧化钙烟气脱硫原理 作为五大湿法脱硫工艺之一的氧化钙烟气脱硫技术，目前市场占有率超过85%。氧化钙脱硫的化学原理可简化表述如下： SO2+H2O→H++HSO3-→2H++SO2- 3；2HSO- 3+O2→2SO2- 4+2H+；2SO2 3--+O2→2SO2- 4 Ca（OH） 2→Ca2+2OH-；Ca2++SO2- 4 +2H2O→CaSO4。2H2O 4.2.2 氧化钙烟气脱硫工艺流程 整个脱硫系统主要由四部份组成：脱硫剂制备系统、脱硫吸收塔系统、浆液循环系统、电控系统。 ①脱硫剂制备系统 本工程以外购的CaO粉为脱硫剂，选定脱硫氧化钙理化指标如下： 纯度：氧化钙含量≥85% 粒度：150目90%通过 具体制备方法如下：罐车运输来的CaO通过泵打入石灰粉给料仓内，通过给料仓底部星型卸灰阀控制CaO的流量，使其进入石灰乳制浆机中，在石灰乳制浆机中通过搅拌使CaO与水充分反应生成Ca（OH）2 乳浊液，经脱硫剂供给泵送入吸收塔，与烟气中的SO2反应，达到脱硫目的。CaO用量由石灰乳制浆机的pH值测量结果控制。 ②脱硫吸收塔系统 为使气液分布均匀，确保脱硫效率和除雾效果，塔内布置2级喷淋，为加强除尘效果，下部加装一组旋流板，顶部加装两级旋流板脱水除雾器，配备反冲洗喷头。系统阻力不超800Pa。气液比选择1：2.7。锅炉烟气经除尘后，进入脱硫吸收塔系统。烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，并消耗作为吸收剂的石灰。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴雾化，使气体和液体充分接触。 浆液循环系统 除尘器收集粉尘颗粒和脱硫产生的固体硫酸钙沉降到集灰斗中，进入链式除