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液压系统智能清洗设备设计 　　摘要：一台集成液压系统油液的在线清洗和在线检测于一体的，液压系统的管路清洗，其中控制部分采用PLC进行智能控制，可随时检测油液的清洁度，进而对系统冲洗时间设定，即自动监测和自动停机，另外包含了报警装置、滤芯阻塞报警的装置。 关键词：大流量；液压清洗；智能控制；工程机械 中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0012-02 整个设备由抽油泵、滤油器组、地面高架钢管、金属软管、吊挂二重管及PLC电控系统组成，用于液压油箱的循环冲洗。地面抽油泵先通过滤油器经过高架管路从液压油箱吸油，过滤后再泵回油箱，冲洗流量500L/min。用于进出油使用同一台油泵，因此保证了液压油箱在冲洗过程中液位稳定。 本套装置集成了油液在线监测系统，定时进行油液检测，到达客户所需油液清洁度等级后自动停机。还配有报警装置，如遇滤芯阻塞等异常情况，设备可自动停机并伴有滤芯报警提示，用户此时可进行滤芯的更换。其他报警，可进行相对应提示的相关检查。 1 液压系统污染产生的严重后果 1.1 国际科研机构研究结果 影响设备使用寿命的因素如图1所示： 1.2 目前工程机械中液压系统清洁度控制方式 加油时，使用滤油小车；系统中吸油、回油和压油采用滤油器。 1.3 清洗管路常见的方法 1.3.1 常温手洗法。先用煤油、柴油或浓度2%～5%的水剂清洗液（664金净洗剂）在常温下浸泡，再用手刷洗，此法在小批零件清洗时普遍采用，但清洗效果欠佳，提高油温可增强效果但欠安全。 1.3.2 加压机械喷洗法。用2%～5%（特殊情况下用10%）的水剂清洗液，在适当温度下加压至0.5～1MPa，经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗，清洗效果较好。 1.3.3 加温浸洗法。将上述浓度的清洗液加热至70℃～80℃，浸洗5～15min，为了提高手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈能力。 1.3.4 蒸气清洗法。用有机溶剂（如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷或其混合物）在高温高压作用下，清除油污层。这是目前国内外积极推广的生产率高、三废少的清洗法。 1.3.5 超声波清洗法。这是目前国内清洗液压元件普遍采用的方法。超声波的频率比声波的频率高得多，传播能量比声波大得多。在液体中传播时，液体分子可得到几十万倍至几百万倍的重力加速度，使液体产生压缩和稀疏的作用，压缩部分受压，稀疏部分受拉，受拉的地方就会因发生断裂而产生许多气泡状的小空腔，在瞬间又会因受压闭合产生数千至数万个大气压，这种空腔在液体中反复产生和消失，使压力产生巨大变化，即可将附着在物体上的油脂和尘埃清洗干净。 1.4 清洗管路后 保证系统的可靠性；延长设备的寿命；降低全寿命的费用。 1.5 采用智能系统 此套冲洗设备，采用智能系统，能在线清洗液压系统中的油液清洁度，本套系统采用大流量冲洗泵，对油箱油液进行快速清洗，最终达到用户所需的油液清洁度等级。 1.6 现有液压设备清洗方案的不足 总之，现有的液压设备清洗方案，停留在手动操作，方法落后，手段无法完成对大型液压系统的快速清洗，特别是结构复杂的设备效率低。 2 系统描述 2.1 液压部分 本装置是为大型液压设备液压系统安装完成后，提供初次冲洗的装置。该过滤装置适用于PC110、PC200、PC300、PC400等机型，过滤时可根据不同机型通过选择开关选择不同的过滤时间。 设备包括可插入油箱的吸油/加油二重管、吊挂高压软管、过滤器泵组装置及电气控制系统。过滤器组采用双联三组并联安装方式。抽油、加油功能可以通过手操器远距离控制。手操器上设有油泵启停按钮。5档冲洗时间选择开关及急停按钮，按下急停后电机无法启动。 参考液压原理图，系统由电动机驱动的大流量螺杆泵（应对高污染的流体介质），将液压油经液压油箱——吸油球阀——粗过滤器——精过滤器——出油球阀——返回油箱，实现一个工作循环。该滤油装置具有滤芯堵塞报警功能，同时还装有目视压差指示器，当滤芯堵塞报警时，应立即停止工作，及时更换滤芯。 2.2 电气部分 系统采用SIEMENS PLC控制，在触摸屏上有6个过滤器的预报警和报警指示、吸油过滤器堵塞、电机热保护、电机运行显示及冲洗选择显示。点击触摸屏上的“时间设置”按键，进入时间设置界面，对5档冲洗时间进行重新设定。正常启动PLC时，备用、PC110、PC200、PC300、PC400 5个设定时间缺省值是6min、7min、8min、9min、10min。点击“返回监控”按键返回。选择连续时，油泵连续运转，手动按停止按钮