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试论目前输油管道防腐技术 　　摘要：随着时代的进步，输油管道防腐蚀技术已经有了很大的发展，但许多新的防腐蚀材料和技术并未从根本上解决管道防腐问题。作者简单介绍了输油管道常见的几种防腐方法，简述了目前我国输油管道涂层防腐技术的现状，并对其开发研究做出了展望。对我国输油管道技术的发展具有一定的现实指导意义。 关键词：输油管道；防腐技术；防腐涂层；阴极保护 Abstract:with the progress of the times,the pipelineanticorrosion technologyhas made great progress,but manynewanti-corrosionmaterials andtechnology has notfundamentally solve theproblem ofpipelinecorrosion.The authorintroduces severalcommonmethodsof pipelinecorrosion,this paper introduces the present state ofcoatingtechnology of our countrypipeline,and itsdevelopmentprospects.Have certain realistic directivesignificance to the development ofpipelinetechnology in china. Keywords:oil pipeline;anticorrosion;coating;cathodic protection TU74 埋地后的钢制管道会受到自然环境的腐蚀和破坏，为有效避免这一情况的发生，通常采用外防腐层和阴极保护的方法对管道进行保护。埋地钢质管道外覆盖层(外防腐层)的作用是将钢质管道表面与周围环境隔离绝缘,以达到抑制腐蚀的目的。阴极保护是通过降低腐蚀电位,达到电化学保护的目的，目前这两种技术并非单独应用，而是相互结合，互补优缺。 一、管道防腐现状 目前，国内输油气管道大多采用防腐涂层和外加强制电流阴极保护技术，其目的就是使管道与自然环境相隔离。 1.1常用外防腐层 1）沥青防腐层。沥青防腐层是将玻璃纤维布经石油沥青浸润后，缠绕在输油管道外壁而形成的防腐层,是我国70年代应用最广的防腐层材料,其主要优点是技术成熟、原材料广泛、价格低廉,缺点是耐温等级低、易吸水而引起破坏，而且容易被深根植物破坏，造成防腐层失效，其最佳使用温度为-20℃～70℃,使用寿命为10～20年。 2）熔结环氧粉末涂层。熔结环氧粉末防腐涂层最早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面黏结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30℃～100℃，成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3mm～0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越黏质土壤。 3）聚乙烯胶带防腐层。聚乙烯胶带的主要优点是绝缘电阻高、抗杂散电流性好、施工方便,主要缺点是螺旋形搭接缝长,易在搭接处产生黏结失效而形成腐蚀介质渗入。 4）3PE防腐层。3PE防腐层的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60～80μm)；中间层为胶粘剂(170～250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2～2.9mm。在三层结构中，底层的主要作用是：形成涂膜并黏结在钢铁表面，它具有很好的抗阴极剥离性能和抗化学腐蚀性能；中间层为共聚物黏结剂，其主要成分是聚烯烃，目前常用乙烯基共聚物胶粘剂，其极性部分官能团会与底层的环氧底漆环氧基团发生化学反应，从而紧固黏结中间层与底层；聚乙烯面层的主要作用是：机械保护与防腐。3PE防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性，与环氧涂层的界面特性和耐化学特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。 5）高性能复合涂层技术（HPCC）。这种涂层，国内尚无使用。但是逐渐会取代单层FBE或3LPE，使用这种涂层，残余应力小，剥离减少。一般在焊接收缩与连接处易出现小孔，容易产生涂层剥离。但是新型的涂层采用的是粉末，无此顾虑。