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谈PVC复合地板在医院装修中应用 　　摘要：本文介绍了PVC 材料的保洁、抗菌、防霉、吸音、耐磨、防火、防损等性能, 及PVC 复合地板用于医院地面装饰的作用。 关键词：建筑材料; 装饰材料; PVC 复合地板 中图分类号：TU246.1 文献标识码：A 文章编号： PVC复合地板主要特点及优势 PVC 复合地板无甲醛、无辐射，使用过程安全环保，具有非常突出的优点，成为许多领域的地材首选。具体优势为: 1. 质轻 PVC 复合地板密度小、质轻，每平方米的质量仅3 ～ 10 kg，不足普通地面材料的20%。仓储和运输非常方便，在高层建筑中对于楼体承重和空间节约更有着无可比拟的优势，隐性成本较低。 2. 防潮抑菌，耐酸碱腐蚀 PVC 地板与弱酸、弱碱和家用清洁剂均不发生化学反应，具有良好的耐酸碱腐蚀性能。材料本身含有抑菌成分，可抑制细菌的附着和滋生，防霉防蛀。 3. 防滑安全 柔性的PVC 地板在局部压力作用下，会产生瞬间的弹性变形，使得表面摩擦系数随即增大，故行走不易滑倒; 并能迅速均匀地分散冲击力，避免对物体和人体造成损伤。而花岗岩、水磨石和地砖一类的地材，因其表面坚硬、光滑，表面摩擦系数只是塑胶地板的1 /3。当人群流量大时，优质的PVC 地材能将摔倒及受伤的比例降至其它地材的30%。 4. 行走舒适、吸音性好PVC 地板质地柔软，在重物的冲击下有着良好的弹性形变，行走舒适度远高于其它硬质地板。此外，PVC 地板在吸音和降低噪音方面有很好特性，一般可吸音10 ～ 20 dB。 5. 防火阻燃 PVC 相对于其它塑料原料是一种难燃自熄型塑料，因此具有较好的防火性能。配合阻燃剂、抑烟剂制成的高品质自沉吸附PVC 复合地板在被动点燃时所产生的烟雾也不会对人体产生太大的伤害( 据安全部门提供的数字，在火灾中95% 受到伤害的人是由于燃烧时产生的有毒害的烟雾及气体所至)。 6. 尺寸稳定 PVC 地板膨胀系数小，尺寸稳定，不会受温度、潮湿影响发生翘曲和变形。 PVC复合地板制备方法 1．基料配方 自沉吸附PVC 复合地板是以PVC 为主要原料，配以大量的填料及其它辅助原料加工而成。在PVC 中添加大量填料可降低成本并提高制品的热稳定性，但填料量过大会影响加工性能。采用PVC 新料加工时，应加入增塑剂，以降低成型温度，增加其熔融塑化时的流动性，提高混炼均匀程度，便于后续的搅拌、压延等加工生产。采用PVC 回收料时，一般采用的是生产过程中产生的边料及废料，外购回收料主要为电缆线皮，由于回收料自身含有一定量的增塑剂，所以增塑剂添加量可相对减少。为防止PVC 回收料在加工过程中因发生分解而产生气泡，应加入1 ～ 2 份消泡剂。实践表明，加入消泡剂后，地砖表面无气泡，而且光泽性更好。填料通常选用碳酸钙和高岭土，要求与树脂有很好的相容性，加入前通常需要采用适量的硬脂酸或偶联剂进行表面处理。 2．工艺流程 预混合、密炼、开炼三道工序的目的在于将物料混合均匀，预混合是将PVC 粉与填料、助剂等缓慢加入高速混合机，预混合2 ～ 3 min 后卸料至托盘;若混合不均匀，需延长混合0． 5 ～ 1 min。密炼工序需要在一定压力下进行，为了达到较好的效果，过程中需要加压、泄压2 ～ 3 次，密炼总时间为2 ～ 3 min。开炼工序要控制辊轮温度在150 ～ 170℃，温度太低塑化效果不够，太高PVC 会发生降解甚至碳化。将物料混合均匀后开始压延出片。与挤出成型相比，压延成型对物料的流动性能和加工性能要求相对较低，因此可以在地板中添加较大量的碳酸钙填料，以降低成本，同时提高制品的物理力学性能。 3．制品性能检测项目及指标 参照我国国家标准及欧洲相关标准，对制品的性能指标进行了详细、准确的规定，具配方和加工工艺制备的自沉吸附PVC 复合地板的性能指标均符合参数要求。 PUR 工艺处理的第3 代PVC复合地板具有以下功能及特性 1. 耐磨及耐刮性。PVC 复合地板表面有一层特殊的透明耐磨层, 由100%纯PVC 材料构成, 据耐磨损度标准检测, 耐磨转数最高可达300 000 r, 是传统耐磨强化木地板转数的23 倍, 保证了地板的优异的耐磨性和耐刮性。表面耐磨层的厚度直接决定了PVC 复合地板的使用寿命。在地板耐磨层上均匀涂覆聚氨酯颗粒并经PRUTECSOL(R) 工艺处理, 然后将其整合, 再经过紫外线照射, 可确保其使用年限。标准测试结果显示, 0.55 mm 厚耐磨层的地面材料在一般情况下可使用5 a 以上, 0.7 mm～0.8 mm 厚的足可以使用8 a～10 a以上。这种超强的耐磨性决定了其使用的耐久性