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产 品 装 配 工 艺 守 则 电控配电产品装配工艺守则 1.????? 适用范围 本装配工艺用于电控配电成套装置（包括柜，台、屏、板、箱、单元抽屉的装配工艺过程）。 2.????? 工具，量具与设备 台钻、虎钳、扭矩扳手、扭矩螺丝刀、气动工具、手电钻、套筒扳手、螺丝刀、十字螺丝刀、组锉、圆锉、板锉、手锯、手锤、卷尺、钢板尺、数显卷尺等。 3.????? 过程与要求 3.1准备工作 3.1.1装配前先熟悉图纸，然后按图纸要求领取电器元件和组件、部件、零件、紧固件、材料，并除去结构件、安装零部件表面上的污垢，按柜位摆放整齐，并避免碰撞。各种紧固件、端子、冷压鼻子分别放在台车上。 3.1.2领取电器元件时，根据装配设备明细表核对型号、规格、数量并注意制造规范中是否有特殊要求，各种电器元件均应带有出厂合格证、说明书。按柜位摆放整齐。 电控配电产品装配工艺守则 3.2装配程序 3.2.1柜 按总装图及分装配图，首先装配骨架→安装结构件→垂直母线（抽屉柜）→隔板→行线槽→电器件→水平母线→支母线→一次配线→操作板→仪表板→二次配线→覆板→插入抽屉→门锁→标牌及铭牌→交验。 3.2.2 台 骨架→安装结构件→台面→内部端子→行线槽→电器件→二次配线→侧板→门→标牌及铭牌→交验。 3.2.3 抽屉装配程序 底板上装四组轴承→底板上铆装操作机构→底板与后板用铆钉铆接→横梁、侧梁、左右前立柱分别与后板铆装→内部安装板→安装一次插接件→安装接地插头→安装电器件→一次配线→二次配线→安装仪表板→安装机械连锁机构→安装操作机构→交验。 3.3 结构装配要求 3.3.1 所有螺钉紧固件必须加装平垫、弹垫、螺钉、螺母，联接紧固后螺钉应露出2~5扣，最多不超过螺钉直径的2倍。 电控配电产品装配工艺守则 3.3.2 装卸螺钉、螺母时，必须根据螺栓规格选用适当的气动或手动扳手及套筒，气动扳手在拧紧时，冲击时间不超过2-3S。 3.3.3 装卸紧固件时，不允许损伤电镀层，发现有损伤时，应及时更换所用的螺丝刀头，螺丝刀口应对准槽口正中，用力旋转时不能偏斜和用力过猛，防止滑出槽口，划伤零件表面或损坏槽口，禁止使用尖嘴钳、克丝钳夹持装卸紧固件。 3.3.4 各结构安装零件部件位置尺寸应符合图纸要求，尺寸对准后应立即将螺栓加以紧固，紧固扭矩应符合表1所规定的扭矩值。 3.3.5 气动扳手定期校准其限定扭矩值，校准周期为每月一次，使用过程中若发现异常，应随时校准。校准时，可携带校准的气动扳手紧固一螺栓试件，然后用扭矩扳手测量。若扭矩值超过规定的范围，则可调整气动扳手的调整部位，然后重新测试，直至符合规定为止。 3.3.6 转动部件（如门、轴、机构等）应转动灵活，铰链的轴与套之间应涂少量的润 电控配电产品装配工艺守则 滑脂，不允许有卡碰现象，打开角度符合图纸要求，门缝间隙的偏差符合表2、表3的规定。 电控配电产品装配工艺守则 电控配电产品装配工艺守则 3.3.9装配时要注意保护零件表面油漆层和镀层，装配三防产品时接触电镀件应戴上面纱手套。在装配过程中如对零部件修改加工，喷涂层或电镀层表面损伤较大的，应重新喷涂或电镀；局部小面积，可在加工后随即涂上1504漆或与表面相同颜色的漆。 3.3.10产品标牌、铭牌装订位置按图纸统一要求装配，不得扭曲、歪斜，表面无损伤、划伤。 3.4电器安装要求 3.4.1各种电器元件的安装固定应符合其本身技术条件要求。 3.4.2面板或底板（条架）上安装的。应按图纸规定位置粘贴不干胶标识符。 母线制造与装配工艺守则 母线弯制机及相应配套弯模具及冲孔模 冲床及专用剪切模具 100吨油压机 平台（400×600） 台钻（Z018） 沙轮机 立钻（Z53） 手电钻（J3Z-18/400） 虎钳子（125、150mm） 卷尺（2000mm） 游标尺（0.05×150mm） 划规（150、250mm） 活扳子（150×19、200×24、375×46mm） 活卡子（φ0.6～10φ5～19mm） 母线制造与装配工艺守则 3. 材料 3．1领料时应核对材料尺寸及母线表面质量，母线材料质量应符合GB5585.2-85,GB5585.3-85国家标准，见表1、表2要求必须出具出厂检验合格证件、报告单，母线质量证书。 母线制造与装配工艺守则 4.1首先熟悉制造图纸。 4.2下料 4.2.1根据图纸计算下料长度，按图纸要求的弯曲半径和材料回弹性质材料情况，应调整好折弯机和装好折弯模具，用一段符合图纸要求的母线样段试验出弯曲部分的弧长度LR，用下式计算下料长度L：L=nLR+其余直线部分长度。n为同一母线上的折弯数。 4.2.2母线零件长度计算后，在40T冲床上装好剪切模具，调整好冲床。 4.2.3 根据计算长度进行下料划线（样件