矿渣微粉生产线工艺方案.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 24 矿渣微粉 立式磨生产线 工艺技术方案 编辑——王书民 联系电说明：本工艺方案以年产120万吨S95级矿渣微粉为基础，工艺方案及设备配置均按此设计。 一、项目大纲 1、建设规模 本项目规模为年产120万吨S95级矿渣微粉。 产品质量 2.1 比表面积≥420㎡/kg。 2.2 产品水份：≤0.5%。 原、燃料、电力条件 3.1 高炉水渣，粒度：10mm以下≥90%，最大粒度≤30mm，水份≤15%。 3.2 转炉煤气热值≥1300kcal/ m3或高炉煤气热值≥800kcal/ m3。 3.3 10kv供电。 4、生产大纲 本项目实行三班二运转连续工作制，节假日不休息。 其中：矿渣微粉≥7500小时/a，堆焊检修≈1200小时/a。 4.2 年生产能力 矿渣微粉：160/hx7500h=120万吨/a， 5、污染控制 5.1 废气排放 废气排放中的粉尘含量： ≤20mg/Nm3。 5.2 液体污染物 本工程不产生废水。 噪声排放 厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。 6、工艺设备保证值 6.1 设备产能：矿渣微粉≥160t/h。 6.2 机械设备保证：验收合格之日起12个月（耐磨堆焊除外）。 6.3 耐磨堆焊层寿命：≥1800小时。 产品质量保证值 6.4.1 比表面积≥420㎡/kg。 6.4.2 产品水份：≤0.5%。 环保指标保证值 6.5.1废气排放中的粉尘含量≤20mg/Nm3(干态) 6.5.2厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。 6..5.能耗指标 6.5.1系统综合热耗：≤80000kcal/t（原料水份10%核算)。 6.5..2系统综合电耗：矿渣微粉≤40kWh/t 。 6.5.3备注：为保证完成工艺设备保证值，承包方对原料现场取样，做Bond功指数试验、活性试验并出具检验报告。 建筑装饰和设备管道涂装 7.1厂房、建筑物、构筑物、的外墙装饰、内墙吊顶与公司整体一致。 7.2室外混凝土浇筑地面、平台等细灰抹光。 7.3室内地面瓷砖、中控室防静电地板。 7.4设备、管道的涂装、标示与本公司一致或按国家标准执行。 二、主要工艺设备的技术要求 乙方确保工艺先进、设备可靠、施工优质；确保生产正常、质量稳定，为年产120万吨矿渣微粉的生产提供可靠保证。 1、原料系统 设计棚式原料堆场，地面硬化处理。 设置2个钢制地下式受料斗，通过装载机将原料平推式送??地下式受料斗内，每个受料斗不小于1h的使用量。 受料斗顶面高于地面200~300mm缓坡设计，设置网格筛有足够强度、支撑牢固，满足装载机行走、拍料不变型。 在网格筛合适位置每仓设置振动电机，现场手动控制+装载机司机遥控控制。 受料斗设置防雨蓬，有足够遮雨面积有效防雨。 2、计量上料系统 每个钢制受料斗侧壁设2台振动电机，受计量皮带反馈量（低于给定量10%自动启振）自动控制及远程（中控）手动控制、本地手动控制。 设置800×1000棒条阀、可调节出料溜子，出料宽度不大于计量皮带有效宽度的2/3，开口合理，在料量180t/h时，运行频率35~40Hz之间。 计量皮带一用一备设置，称量范围0~250t/h，计量精度≤1%。 上料皮带安装2级自卸式除铁器，做好溜槽和废铁暂存。 因上料皮带角度较大，带速按≥1.25m/s设计，配置止逆器（非抱闸式）、电动辊刷清扫器（配备2套备用滚刷），配置2级跑偏（轻重）、拉绳、打滑开关，按左右位置顺序编号分别进入中控记录、报警、跳机。 设置皮带通廊，有足够强度，按建筑标准设置窗、顶部设置电动通风器。设置皮带机框架（可与返料斗提共用）。 地坑末端设置强力排风机，地坑地面3%坡度向四周排水、周边排水槽、最里端设置集水井（不小于800×800×800），设置固定排污泵（受水位自动控制和手动控制）设备。 3、入磨系统 原料入磨采取侧边进料、中心垂直落料的方式。 锁风入磨装置首选管式螺旋输送机（备用一套转子）。保证耐磨，在一个运行年度（7500h）内不发生磨穿漏风、漏料，不发生产能降低影响磨机产能。 入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。 内外轴承采用智能集中干油润滑。 4、磨机系统 4.1 主电机及辅传。 主电机：选用上海电机、湘潭、佳木斯、大中等品牌纯铜绕组。 选用绕线式电机，带碳刷吹扫。采取水阻启动、进相补偿。 补偿器选用静止式进相机，确保运行时0.95≥cosΦ≤1。进相器能够依据电机功率因数（cosΦ）自动投入、自动切除，也可以远程手动投入切除，主电机停机、空载时具备自动硬切除功能。 定子绕组首选水冷式。 电机绕组、前后轴承安装温度检测装置，热电阻选用双