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AAA氯碱分厂组织结构 氯碱分厂生产工艺流程 氯碱分厂生产产品 32wt%离子膜烧碱 液氯及氯气 氢气 次氯酸钠 三氯化铁 50%离子膜碱 32%离子膜烧碱用途（NaOH) 烧碱是基本化工原料，广泛应用于石油、纺织、轻工、化工、塑料、制革、冶金铝制造等部门，还可直接用于对碱质量要求高的合成纤维、医药水处理及石油化工工业。 造纸、合成洗涤及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面 农药、印染、染料、橡胶和化学工业方面 石油钻探，精炼石油油脂和提炼焦油的石油工业 国防工业、机械工业、木材加工、冶金工业，医药工业及城市建设等 32%离子膜烧碱性质 氢氧化钠，俗称火碱和苛性钠，化学分子式NaOH。液态氢氧化钠，它是一种无色透明状液体，是一种强碱，具有强腐蚀性。 固体烧碱为白色块状、片状、棒状或粒状等，纯固体氢氧化钠的熔点为318.4℃。 烧碱吸湿性很强，极易溶于水，溶解时放出高热，水溶液呈强碱性。固体烧碱曝露在空气中，吸收水分后，变成粘稠状液体，同时吸收二氧化碳转化成为碳酸钠。 烧碱腐蚀性极强，对皮肤、织物和纸张侵蚀力很大。 电解槽概况 电解槽技术规格及结构 1、型号 　　　 BiTAC-888 2、膜类型 　　　 F-8020 3、每台电槽单元数或膜数 73 4、阳极有效面积 　 3.276m2×73 5、电流 　　　14.86KA 6、电流密度 　　 4.537ka/m2 7、阳极 钛底盘+钛网(DSA涂层) 8、阴极 镍底盘+镍网(活性涂层) 9、电解槽数量 4套 BiTAC电解槽特点 低电能消耗 BITAC电解槽由于有较好的结构设计，消耗电能非常小，且均一地电流分布，最小的电极距和高性能的活性阴极，在BiTAC复极单元的设计中，凹槽和突起被错开，形成一种象波浪式结构，这能使电解液均匀的分布，以及相等的电解液浓度和气体平静地分离，这也导致一种均一电流分布和较长的膜寿命。 膜和阴极之间狭窄的间距，能减小槽单元电压降。BiTAC电解槽能接受任何随意的间距，调节阴极弹簧使窄间距达到限定值，因此它能适合不同膜的需要。 BITAC使用镍作为阴极材料，电解电流通过阴极网流向镍板，而不是流向钛板，因为钛的导电性比镍的导电性低6倍，所以BiTAC 能获得一个较低的结构电压降。 BiTAC电解槽特点 高产品质量 由于把HCl加到阳极循环系统,氯气中氧气含量能降低到0．5%，HCl的增加有助于使生成氯酸钠等副产品最少，并减少电解中的氯气损失,烧碱中次酸钠含量也少。 电解槽材质 每个阳极单元用机械强的结构和抗电解液腐蚀的材料：钛合金用于阳极室，镍用于阴极，保证长久使用寿命。 可见的流体 BiTAC有一种专用的透明的TEFTON管用于每个腔室的出口管，通过这个透明的管子可知膜是否损坏，比如针孔，在电解厂房巡回中，检查电解液的流量和颜色，能容易地判断出来。 先进的生产工艺 环保型清洁生产 :离子膜技术它还彻底根治了石棉（隔膜法）、水银（水银法）对环境的污染，传统的隔膜法、水银法相比，具有能耗低占地面积小、生产能力大及能适应电流昼夜变化波动大等优点。 高质量 :具有出槽碱浓度高、纯度高、质量好的特点。 安全性：离子膜电解自动化程度高，有联锁有安全氯气吸收装置。 经济性：投料成本低，电耗低，蒸汽低，盐耗低 技术性：技术先进，高电流高电密，复极循环式电解工艺。离子膜电解制碱技术被世界公认为技术最先进和经济上最合理的氢氧化钠生产方法，代表了当今电解制碱技术的发展方向。 离子膜烧碱工艺流程 离子膜烧碱工艺中主要工序 二次盐水：精制盐水，螯合吸附 离子膜电解：制取氢氧化钠、氯气和氢气 淡盐水真空脱氯：真空，提取淡盐水中的氯气，淡盐水循环利用 事故氯处理：吸收装置中的尾气及联锁停车氯气，实现环保生产 变电整流：交流变直流，供电解用 DCS主控：集中自动化控制操作 离子膜烧碱工艺介绍 二次盐水　 二次盐水：制取精盐水，螯合吸附 工作原理 从盐水工序来的一次盐水中的Ca2+,Mg2+,Sr2+,Ba2+等二价金属离子可以被一种钠离子螯合树脂选择性的吸附。吸附二价金属后的螯合树脂通过HCl脱析、NaOH再生，从而使树脂恢复性能，达到反复使用的目的。 之所以需要盐水精制是为了电解槽中离子交换膜的安全要求，因为离子膜对例如Ca、Mg、Sr、Ba、 Fe之类的高价离子非常敏感，考虑到延长膜的使用寿命就需要提供给高价离子含量在20PPb以下的精制盐水。为