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循泵电机双速改造方案 技术支持部 项目名称：循环水泵电机双速改造方案 报送: 抄送：策划部、发电部 项目摘要： 近年来，随着技术进步，笼型异步电动机调速方法很多，应用也比较广泛，但用一套定子绕组仅改变其接线方式，不添置和改变任何设备，即可达到两种速度。从目前来看此种方法无论对改造费用、维护保养、运行方便及可靠性方面，都具有较强的优势。在改造设计时以高转速档为基本极，进行对称轴线优化，得到低转速档的单绕组双速的要求，把电动机在16极和18极的绕组引线全部引出，在机壳适当部位，重新设置一个双速切换的出线箱，通过改变接线端子上连接片的连接位置，即可改变电动机的极数，从而达到改变转速的目的，整个电气系统不需变动。 拟定： 初审： 审核： 会审： 批准： 一、目前状况 我厂循环水泵是长沙水泵厂生产的88KLXA-26型混流泵，2009年8月西安院对我司机组进行了冷端试验，试验后认为我厂循环水泵可以进行双速改造，其节能效果显著。 循环水泵电机参数如下： 型号：YKKL3600-16/2150 启动方式：直起 额定功率（kW）3600 额定电压（kV）6 额定电流（A）444 重量：45T 功率因数 0.83 额定转速（rpm）372 额定频率（Hz）50 效率（%）93 电机极对数：8对（16极） 生产厂家：湘潭电机股份有限公司（序号：J051350） 二、改造原理及节能效果： 根据电机转速公式?n= 其中：p—电机极对数???s—转差率 改变电机的极对数P即可改变电机转速，将电机的16极改为18极，转速相应的变为330r/min。 1、降速后单泵工作点的确定 根据2A循环水泵的实测性能曲线，结合2号机组循环水系统的实际阻力特性，计算得出循环水泵降速后的性能工作点。具体结果见图。 图 2号机组循环水泵降速后的工况点 图为2号机组2A循环水泵降速(转速由370r/min降为330r/min)后的运行工况点，转速降为330r/min后，根据循环水系统的阻力特性曲线计算出此时的循环水泵的运行工况点为：工作流量37500/h、扬程18.4m。单泵低速(330r/min)运行和高速(370r/min)运行相比较，能降低电机功率约26.7%，见表。 在冬季循环水温较低(低于15)、负荷低于400MW的情况下，可以考虑单台循环水泵低速运行。建议选择一台循环水泵进行高低速改造，以进一步降低厂用电率。 表 循环水泵降速后的节能效果 单泵工作点 单位 高速 低速 转速 r/min 370 330 流量 m3/h 44276 37500 扬程 m 19.86 18.4 轴功率 kW 3425 2510 效率 % 69.7 74.4 电动机功率 kW 3663 2684 节约厂用电 kW 979 节电率 % 26.7 降速后运行安全性分析 2号机组一台循环水泵降速运行，2号机组的循环水泵可能的运行方式有：单泵低速运行、单泵高速运行、一高速和一低速并联运行、两台高速并联运行四种方式。单台循环水泵降速后与另外一台定速泵并联运行安全性尤为重要。2号机组2A循环水泵降速后与2B循环水泵(定速)并联运行的工作状态见图。 图 循环水泵一高速一低速并联运行状态 从图中看出，循环水泵一高速一低速并联运行的工作点为：并联流量67600m3/h、扬程26.8m(图中A点)。此时低速泵的流量约为29200m3/h、扬程为26.8m(图中B点)。表 循环水泵 2B高速2A低速 并联运行工作点 单位 2A、2B并联 2A泵(低速) 2B泵 流量 67600 29200 38400 扬程 26.8 26.8 26.8 效率 / 80.5 79.5 轴功率 6152 2638 3513 电动机功率 6579 2822 3758 在目前循环水系统阻力特性下，循环水泵一高速与一低速并联运行是可行的，能保证低速泵的运行稳定性和安全性。系统阻力接近或超过33m时，低速循环水泵就会空转或发生呛水现象，危害泵的安全。 旋转电机 定额和性能； GB1032-85 三相异步电动机试验方法； GB10068.1.2-88 旋转电机振动测定方法及限值； GB10069.1.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值； GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件； DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程； 7．QI—7.4—0.2 大型交流异步(同步)电机修理规范。 2、改造要点 根据原定子槽数、绕组线规和匝数、接线方式等，重新设计电机定子绕组，重