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第八章 轴和轴承 主讲：闫新 河南工程学院 轴的定位 2、轴上零件的轴向定位 轴肩或轴环定位 套筒与圆螺母定位 轴端挡圈定位 3、轴上零件的周向定位 轴承：是支承轴的零件,分为滑动轴承和滚动轴承两类。 滚动轴承类型的选择 1、根据载荷的大小及性质 载荷大或冲击大－选滚子轴承（线接触）； 径向、轴向载荷－角接触球轴承(7)或圆锥滚子轴承(3) 轴向载荷不大时，可用深沟球轴承 载荷小或冲击小－选球轴承（点接触） ； 2、根据载荷的方向 纯径向载荷－选深沟球轴承（6）、圆柱滚子轴承（N) 纯轴向载荷－选推力轴承（5 或 8 ） 3、根据转速的高低 转速高－选球轴承； 转速低－选滚子轴承； 4、根据回转精度 精度要求高－选球轴承； 5、根据调心性能 轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承（ “1” 类 或 “2” 类 ）； 轴承的装拆 1.加热 (80~900C) 2.利用拆装工具 注意：内、外环用不同工具 注意：h≥1/4外环厚度 滚动轴承的润滑和密封 1.滚动轴承的润滑 润滑的目的：减少摩擦磨损、吸收振动、降低温度 润滑方式： 脂润滑：可承受较大载荷， 便于密封及维护， 不宜填充过多 油润滑：喷油或浸油、浸油高度不超过滚动体中心 浸油润滑 一、滑动轴承 1、滑动轴承的典型结构 滑动轴承按其能够承受的载荷不同分为向心、推力、向心推力滑动轴承；按其摩擦状态不同分为液体摩擦和非液体摩擦滑动轴承 滑动轴承的主要特点： ● 工作平稳，无噪声； ● 运转精度高； ● 形成液体润滑时摩擦损失小，适合于高速； ● 径向尺寸小而且可剖分。 整体式向心滑动轴承 轴承座 轴瓦（轴套) 润滑装置 剖分式滑动轴承 * * 第一节 轴 一、轴的作用 1.支撑回转零件 2.传递运动和动力。 二、轴的分类 按几何形状分 直轴 曲轴 挠性软轴 ◆ 曲轴：将旋转运动改变为往复直线运动或者作相反的运动转换。 ◆ 挠性轴：由几层紧贴在一起的钢丝卷绕而成。可方便的将转矩和回转运动传递到空间其他任意位置。 二、轴的分类 直轴按承载情况分 转轴 心轴 传动轴 ：既承受弯矩又承受扭矩 ：只承受弯矩不承受扭矩 ：主要承受扭矩而不承受弯 矩（或弯矩很小） 轴的结构应满足 轴和轴上的零件要有确定的工作位置 轴上的零件应便于装拆和调整 轴应有良好的制造工艺性。 一、轴和轴上的零件要有确定的工作位置 1、轴的定位 轴由轴承支承，通过轴肩、套筒配合轴承端盖完成轴向定位。 三、轴的结构 轴承端盖 调整垫片 （1）轴肩或轴环定位 要保证轴的过渡圆角半径r小于相配零件的倒角尺寸c1或圆角半径r1;轴肩高度h必须大于c1或 r1，h=(2~3) r1或c1，非定位轴肩h=1.5~2mm。可承受较大的轴向力。 （2） 套筒定位，套筒不宜过长，不宜高速，无应力集中。 （3）圆螺母定位，承受较大的轴向力，但螺纹处有应力集中。 （4）轴端挡圈定位，可承受较大的冲击和振动。 （5）轴承端盖定位 （6）弹性挡圈定位 （7）紧定螺钉定位 轴承端盖 调整垫片 r1 r C 紧定螺钉定位 两图 返回 （1）键联接（包括普通键联接和花键联接） （2）过盈配合 二、轴上零件的装拆和调整 1、轴端做成45倒角，过盈配合的台阶作出引导锥，便于安装。 2、轴承内圈应高于定位轴肩，便于拆卸。 3、垫片用于调整间隙。 轴的引导锥 安装轴承的轴肩 三、轴的制造工艺 轴上的圆角尽可能相同，所有键槽尽可能分布在同一直线上，磨削轴段留有砂轮越程槽，车制螺纹的轴段留有螺纹退刀槽。 第二节 轴 承 摩擦阻力小，润滑方便 滚动轴承的摩擦性质是滚动摩擦因而具有摩擦阻力小、效率高、启动容易等特点。常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，具有高质量低价格的优点，因此应用非常广泛。 1、滚动轴承的结构 一、滚动轴承 滚动轴承的基本结构： 外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4 内外圈和滚动体用高强度、耐磨性好的含铬轴承钢制造，表面磨削、抛光。 保持架用低碳钢冲压而成，或用酚醛胶木、铜合金制造。 常用滚动体类型： 2、滚动轴承的特点 滚动轴承 实图例 各类轴承及滚动体 3、滚动轴承的类型 按滚动体的形状分 球轴承 滚子轴承 按受力分： 1.向心轴承 2.推力轴承 按滚动体列数分： 单列 双列 多列 ---滚动体与内外圈为点接触 ---滚动体与内外圈为线接触 ----承受径向载荷 ----承受轴向载荷 球轴承 滚子轴承 滚动轴承代号： 前置代号 基本代号 后置代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号