泵用机械密封的泄漏分析及检修.docVIP

泵用机械密封的泄漏分析及检修 ,设备运转的稳定性、可靠靠性显得尤为重要。 ,工工业泵用密封正由传统的填料料密封向机械密封发展。机械械密封技术以其性能可靠、泄泄漏量少、使用寿命长、功耗耗低、无需经常检修,广泛应应用于石油、化工企业工业泵泵中。通过几年使用总结出机机械密封在工业泵上检修、维维护的一些经验。 ,又名端面密封,系指两块块密封元件在其垂直于轴线的的光洁而平直的表面上相互贴贴合,并作相对转动而构成密密封的装置。机械密封是一种种旋转轴用的接触式动密封,,它是在流体介质和弹性元件件的作用下,两个垂直于轴心心线的密封端面紧贴着相对旋旋转,从而达到密封的要求。。机械密封通常由静环、动环环、弹簧加荷装置(包括推环环、弹簧、弹簧座、固定螺钉钉,传动销)、辅助密封圈((动环密封圈和静环密封圈))等元件组成。防转销固定在在压盖上,用以防止静环转动动。 机械密封工作时动环随随泵轴一起旋转,并和静环紧紧密贴合组成密封面,以防止止介质泄漏。它与静环相对滑滑动,当密封面磨损以后,动动环可以轴向移动进行自动补补偿,保持密封面的良好贴合合:静环安置在泵壳上静止不不动,它与动环配对组成密封封面防止介质泄漏;静环密封封圈 0形圈,V形圈圈及其他形状的密封圈,以防防止静环与压盖之间(或静环环座之间)的泄漏,并使静环环具有一定浮动性;动环密封封圈用与静密封圈相同的密封封圈,防止介质从动环与轴之之间的间隙中产生泄漏,并使使动环具有一定的浮动性,保保证动环与静环的良好贴合,,当密封面磨损后能使动环可可以产生轴向移动。弹性元件件主要起补偿及缓冲的作用。。弹性力使机械密封端面产生生合理的端面比压,也是机械械密封使用寿命和密封性能的的关键影响因素。弹性元件主主要包括弹簧和波纹管两种,,通常采用圆柱螺旋弹簧。 ,型号号各异,但泄漏点主要有五处处:(1)轴套与轴间的密封封;(2)动环与轴套间的密密封;(3)动、静环间密封封;(4)对静环与静环座间间的密封:(5)密封端盖与与泵体间的密封。 1.机械械密封安装调试好后,一般要要进行静试,观察泄漏量。 a.泄漏量较小,多为动环环或静环密封圈存在问题。 b.泄漏量较大时,则表明明动、静环密封端面存在问题题。密封端面安装时被碰伤、、变形、损坏或清理不净,夹夹有颗粒状杂质。 c.如果果是轴套漏,则是轴套密封圈圈装配时未被压紧或压缩量不不够或损坏。处理方法:应加加强装配时的检查、清洗,严严格按技术要求装配。 d..如泄漏介质沿轴向喷射,则则动环密封圈存在问题居多,,泄漏介质向四周喷射或从水水冷却孔中漏出,则多为静环环密封圈失效。 2.泵用机机械密封经过静试后,运转时时高速旋转产生的离心力,会会抑制介质的泄漏。因此,试试运转时机械密封泄漏在排除除轴间及端盖密封失效后,基基本上都是由于动、静环摩擦擦副受破坏所致。引起摩擦副副密封失效的因素主要有: a.操作中,因抽空、气蚀蚀、憋压等异常现象,引起较较大的轴向力,使动、静环接接触面分离; b.对安装机机械密封时压缩量过大,导致致摩擦副端面严重磨损、擦伤伤; c.动环密封圈过紧紧,弹簧无法调整动环的轴向向浮动量; d.静环密封圈圈过松,当动环轴向机械密封封零件失效大部分是辅助密封封圈失效,机械密封由于泄漏漏而不能正常工作的一个主要要原因也是因为O形圈老化、、扭曲及挤出损伤引起的。 e.转子组件轴向窜动量太太大。处理方法:调整推力轴轴承,使轴的窜动量不大于00.25mm。 f.工作介介质中有颗粒状物质,运转中中擦伤动、静环密封端面; g.设计选型有误,密封端端面比压偏低或密封材质冷缩缩性较大等。上述现象在试运运转中经常出现,有时可以通通过适当调整静环座等予以消消除,但多数需要重新拆装,,更换密封。 3.离心泵在在运转中突然泄漏少数是因正正常磨损或已达到使用寿命,,而大多数是由于工况变化较较大或操作、维护不当引起的的。 a.抽空、气浊或较长长时间憋压,导致密封破坏;; b.泵实际输出量偏小,,大量介质泵内循环,热量积积聚,引起介质气化,导致密密封失效; c.回流量偏大大,导致吸入管侧容器(罐、、池)底部沉渣泛起,损坏密密封; d.较长时间停运,,重新启动时没有手动盘车,,摩擦副因粘连而扯坏密封面面; e.介质中腐蚀性、聚聚合性、结胶性物质增多; f.环境温度急剧变化: g.工况频繁变化或调整; h.突然停电或故障停机等等。 ,如不能及时发现,,往往会酿成较大事故或损失失,须予以重视。 1.弹簧压力应应适中 ,可可导致机械密封端面急剧磨损损,瞬间烧损;过度的压缩使使弹簧失去调节动环端面的能能力,导致密封失效。 2..动环密封圈过紧有害无益。。 a.加剧密封圈与轴套间间的磨损,过早泄漏; b..增大了动环轴向调整、移动动的阻力,在工况变化频繁时时无法适时进行调整; c..是弹簧过度疲劳易损坏; d