薄壁件切削加工残余应力的模拟及实验分析.PDFVIP

２０１６年第５０卷Ｎｏ．５ ４５ 薄壁件切削加工残余应力的模拟及实验分析 周勇 江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 摘要：采用有限元软件ＡｄｖａｎｔＥｄｇｅＦＥＭ对薄壁件加工过程中残余应力进行仿真分析，得出残余应力和切削 加工参数之间的关系，通过实验验证了模型的正确性和有效性，为残余应力的研究提供理论指导。 关键词：薄壁件；残余应力；加工参数；理论指导 中图分类号：ＴＧ５０１．３；ＴＨ１６１　　　　　　文献标志码：Ａ ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｅｓｉｄｕａｌＳｔｒｅｓｓｅｓ ｏｆＴｈｉｎｗａｌｌｅｄＰａｒｔｉｎＭｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｉｎｇ ＺｈｏｕＹｏｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｎｗａｌｌｅｄｐａｒｔｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｍａｃｈｉｎｅｒｙ，ａｅｒｏｓｐａｃｅ，ｍｉｌｉｔａｒｙａｎｄｏｔｈｅｒｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ．Ｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔ ｓｏｆｔｗａｒｅＡｄｖａｎｔＥｄｇｅＦＥＭｉｓｕｓｅｄｔｏｓｉｍｕｌａｔｅａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓｉｎｔｈｉｎｗａｌｌｅｄｐａｒｔｓｍａｃｈｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｒｅ ｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎａｎｄｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄｍｏｄｅｌ ａｒｅｖｅｒｉｆｉｅｄｂｙｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｔｏｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｇｕｉｄａｎｃｅｆｏｒｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｔｕｄｙｏｆｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｉｎｗａｌｌｅｄｐａｒｔ；ｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓ；ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｇｕｉｄａｎｃｅ 通过正交实验分析了不同切削参数对工件表面残 　引言 余应力分布的影响。山东大学艾兴、王素玉和唐 薄壁件广泛应用于机械、航空航天、军工等行业 志涛等［１０，１１］通过有限元模拟和实验结合的情况 及人们的生产生活中。由于薄壁件零件的低刚度特 下，分析了高速切削条件下、工件加工表面残余应 性，在切削加工的过程中易受到切削力、切削热及工 力的分布规律，同时定量地分析了主轴转速和每 件表面残余应力等的共同作用而产生加工变形，故 齿进给量等切削要素对残余应力大小与分布情况 很难预测加工后工件的质量。切削加工过程中表面 的影响。 残余应力的重新分布是引起工件变形的主要原因之 　残余应力有限元模型 一，为此国内外许多专家和学者做了大量深入的研 究。Ｚ．Ｃ．Ｌｉｎ等［１－６］在分析切削刀具有无钝圆半径 在工件加工过程中，塑性变形引发的材料性能 的基础上，分别建立了关于不同切削角的有限元模 变化不同于一般的塑性变化，构建切削加工过程中 型，并深入研究了在二维、三维斜角切削过程中残余 能准确反映工件力学性能和物理属性的有限元模型 应的情况。Ｄ．Ｕｍｂｒｅｌｌｏ等［２］在使用有限元模拟方 是成功预测薄壁件变形 的关键。本文运用 法的基础上结合实验验证方法，通过神经网络理论 Ｊｏｈｎｓｏｎ－Ｃｏｏｋ（Ｊ－Ｃ）材料本构模型描述工件材料， 算法，建立了切削残余应力的预测模型。Ａｎｄｅｒｓｅｎ 它是一个能反映应变率强化效应和温升软化效应的 等［３］通过建立钢材加工过程的有限元