特种加工技术---第二章 电火花加工╲t第三章 电火花线切割加工.pptVIP

* 第二章 电火花加工 本单元主要内容： 第一节 电火花加工的基本原理 第二节 电火花加工的机理 第三节 电火花加工中的一些基本规律 第四节 电火花加工机床 1、什么是电火花加工？ EDM-----Electrical Discharge Machining 电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来。 §2-1 电火花加工的基本原理 一、电火花加工的基本原理 电火花加工的基本原理是基于工具和工件（正、负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。 此外，影响电火花加工精度的因素还有“二次放电”，所谓“二次 放电”是指已加工表面上由于电蚀产物的介入而在此进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。 目前，电火花加工的精度可以到达0.01-0.05mm左右 四、电火花加工的表面质量 电火花加工的表面质量主要包括：表面粗糙度，表面变质层 及表面理学性能三个方面 1、表面粗糙度 电火花加工表面和机械加工的表面不同，它是由无方向性的无效小坑和硬凸边所组成，特别有利于保存润滑油；而机械加工表面则存在着切削或磨削刀痕，具有方向性。两者相比，在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下，电火花表面的润滑性能和耐磨损性能均比机械加工表面好。 影响表面粗糙度的主要因素是单脉冲能量。并且，电火花的 表面粗糙度和加工速度之间存在着不可调和的矛盾。 “混粉加工”新工艺 + - 硅或铝导电微粉 2 表面变质层 表面变质层可以分为熔化凝固层和热影响层 熔化凝固层 位于工件表面最上层，它被放电时瞬时局部熔化而又滞留下来，受工作液快速冷却而凝固。它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固。它由马氏体大量晶粒极细的残余奥氏体和某些碳化物组成。 熔化层的厚度随脉冲能量的增大而变厚，大约为1-2倍的Rmax，但一般不超过0.1mm。 热影响层： 它介于熔化层和基体之间。热影响层的金属材料并没熔化，只是受到高温的影响，使材料的金相组织发生了变化，它和基体材料之间并没有明显的界限。由于温度场分布和冷却速度的不同，对淬火钢，热影响层包括再淬火区、高温回火匡和低温回火区；对未淬火钢，热影响层主要为淬火区。因此，淬火钢的热影响层厚度比末淬火钢大。热影响层的厚度大约为4-6倍的Rmax。 显微裂纹： 电火花加工表面由于受到瞬时高温作用并迅速冷却而产生拉应力，往往出现显微裂纹。实验表明：显微裂纹仅在熔化层内出现，只有在脉冲能量很大情况下(粗加工时)才有可能扩展到热影响层。 电火花加工表面的力学性能 1 表面显微硬度和耐磨性：由于电火花加工表面存在淬火组织， 因此，一般说来其表面最外层的硬度比较高，耐磨性较好。 2 残余应力：电火花加工表面存在先热膨胀然后冷收缩的拉 应力，且存在微观裂纹。 3 耐疲劳特性：由于电火花加工表面存在拉应力和微观裂纹，因此其耐疲劳特性比机械加工表面低许多倍。但采用回火、喷丸处理后能有效降低残余应力，并将拉应力转化为压应力，提高疲劳特性。 §2-4 电火花加工机床 电火花成形加工机床组成部分： 主机：主轴头、床身、立柱、工作台及工作液槽等 脉冲电源和控制系统 工作液过滤和循环系统：工作液箱、电动机、泵、过滤装置、 管路和控制阀门等组成。 工作液强迫循环方式 a、b为冲油式，较易实现，排屑冲刷能力强。一般常采用，但电蚀产物仍通过已加工区，稍影响加工精度；c、d为抽油式，在加工过程中，分解出来的气体易积聚在抽油回路的死角，当遇电火花引燃会爆炸“放炮”，因此一般用得较少，但在要求小间隙、精加工时也有使用的。 a . b 冲油式 c .d 抽油式 §3 电火花线切割加工 §3-1 电火花线切割加工原理、 特点及应用 一、电火花线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（铜丝 或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型。 根据电极丝的运丝速度，线切割加工机床分为两类：高速走丝 （快走丝）线切割机床，其走丝速度8-10m/s和慢走丝线切割 机床，走丝速度低于0.2m/s. 图3-1 电火花线切割加工原理图 1 绝缘底板 2 工件 3 脉冲电源 4 钼丝 5 导向轮 6 支架 7 贮丝筒 二、电火花线切割加工和成型加工的异同点 相同点（共性）： 1 两者的加工电压、加工电流波形基本相似，单个脉冲也有多种 形式的放电状态，例如开路，正常火花放电、短路等。 2 线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材 料的可加工性等也都与电火花加工的基本相