模块三钨极氩弧焊.docVIP

项目一　平敷焊实训 一、 实训目标 １．熟悉氩弧焊焊接设备的结构。 ２．掌握手工钨极氩弧焊引弧、焊接、填丝收弧的操作方法。 ３．提高焊丝与焊枪协调配合的操作技能。 二、 实训图样 手工钨极氩弧焊平敷焊实训图样如图所示。 技术要领： 1. 在300×100×4mmQ235钢板上平敷焊。2.焊道与焊道间距15-20mm 。 3.严格按安全操作规程操作。 三、实训步骤及操作要领 1．焊前准备 Q235钢板300×200×4 2．焊件与焊丝的清理 Q235板材的表面必须清除干净。 3.焊接工艺参数选择 焊丝直径/ｍｍ 钨极直径/ｍｍ 焊接电流/Ａ 氩气流量/(L/min) 1.6 1.6 70-100 6-7 4．平敷焊操作 焊件平放在工作台面上，在铝合金板的长度方向进行平敷焊，焊道与焊道之间的间距为15-20mm。 焊接方向采用左焊法。焊接过程中， 焊枪与焊件表面成７０°～８０°的夹角， 填充焊丝与焊件表面的夹角以１０°～１５° 为宜，如图所示。 电弧引燃后，喷嘴与焊接处要保持一定距离并 稍作停留，确保母材上形成熔池后，再送给焊丝。填充焊丝时，焊丝的端头切勿与钨极接触，焊接。 焊丝送入熔池的落点应在熔池的前沿处，被熔化后，将焊丝移出熔池（但不能离开氩气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降低焊缝质量），然后再将焊丝重复地送入熔池，直至将整条焊道焊完。 若中途停顿或焊丝用完再继续焊接时，要用电弧把起焊处的熔池金属重新熔化，形成新的熔池后再加入焊丝，并与原焊道重叠５ ｍｍ 左右。在重叠处要少添加焊丝，避免接头过高。每块焊件焊后要检查焊接质量。焊缝表面要呈清晰和均匀的鱼鳞波纹。 5.焊后清理 清理氧化膜、飞溅。 四、考核与评分 项 目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 得分 实 践 操 作 1 操作姿势 10 2 引弧 10 3 填丝 10 4 接头 10 5 焊缝宽度差0-2mm 20 一处不合格扣2分 6 焊缝余高 0-3mm 20 一处不合格扣2分 7 收弧 10 8 安全生产 10 总 分 100 总得分 项目二　板对接平焊 一、实训目标 １．掌握氩弧焊焊接设备的使用性能，能根据焊接位置和焊件材料正确选择焊接工艺参数。 ２．熟练掌握钢板对接平位钨极氩弧焊单面焊双面成形的焊接技能。 二、实训图样 技术要求： 1.平位单面焊双面成形; 2.钝边和间隙自定; 3.允许将焊件刚性固定 4.焊缝表面清理干净，并保持原始状态。 三、实训步骤及操作要点 1．焊件准备 Q235钢板300×100×6两块，坡口面角度60度。 2．焊件装配 （１） 钝边　０ ～０．５ ｍｍ，要求坡口平直。 （２） 焊件清理　清除焊丝表面和焊件坡口内及其正、反两侧２０ ｍｍ 处的油、锈及其他污物，直至露出金属光泽，并再用丙酮清洗该处。由于在手工钨极氩弧焊焊接过程中惰性气体仅起保护作用，无冶金反应，所以坡口的清洗质量直接影响焊缝的质量。因此采用氩弧焊，应特别重视对坡口的清洗工作质量。 （３） 装配 １） 装配间隙　为２ ～３ ｍｍ。 ２） 定位焊　采用与焊件焊接时相同牌号的焊丝进行定位焊，并点焊于焊件反面两端，焊点长度为１０ ～１５ ｍｍ。如定位焊缝有缺陷，必须将有缺陷的定位焊缝打磨掉后重新点固，不允许用重新熔化的方法处理。 ３） 预置反变形量　为３°。 ４） 错边量　应≤０．６ ｍｍ。焊件装配与定位焊如图所示。 3．焊接工艺参数的选用 焊接层次 焊接电流/A 电弧电压/V 氩气流量 /(L/min) 钨极直径 /mm 焊丝直径 /mm 钨极伸出 长度/mm 喷嘴至焊件距离/mm 打底焊 90-100 12-16 7-9 1.6 1.6 4-8 ≤12 填充焊 100-110 盖面焊 110-120 4．焊接 平焊是最易掌握的焊接方法，其持枪方法如图1所示。焊枪角度与焊丝填充位置如