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选煤厂主洗设备现状和其发展趋势 　　摘要：我国是一个煤炭资源十分丰富的国家，煤炭在将来很长一段时间内仍将是我国的主要能源。近年来随着煤炭开采的不断深入，井下原煤的性质不断变差，对选煤设备的要求越来越高。另外，国家推动大型选厂的建设以适应环境保护的要求。因此，改进选煤设备，不断向着大型化、高效性，安全可靠性、节能环保等方向发展，是当前选煤设备发展的必然要求。本文主要对选煤厂主洗设备现状进行分析，并对其发展趋势进行探讨。 关键词：选煤厂；主洗设备；现状；发展趋势 中图分类号：X752 文献标识码：A 引言 选煤又称洗煤，是采用物理、物理化学方法，将矸石与煤炭分离，排除有害物质，从而达到精煤聚集的过程。发展煤炭洗选加工既可满足国民经济持续、快速、健康发展，而且对煤炭的需求，又能使煤炭污染在总量上有所减少，改变生态环境，实现经济与环境的协调发展。因此，对选煤设备的要求也越来越高。 我国选煤厂主洗设备现状 我国煤炭洗选加工的技术与工艺通过“九五”国家科技攻关项目的实施于“十五”、“十一五”期间的发展，整体水平得到了很大的提高。重介质选煤工艺有很大的发展，尤其是具有自主知识产权的三产品重介质旋流器选煤工艺与设备已经与国际同类的设备工艺水平相比更优良；浮选技术发展较快，44m3的喷射式浮选机、单槽28m3的机械搅拌式浮选机等设备达到国际先进水平，还有已大面积推广应用“十一五”研发的“带有矿浆预矿化器的机械搅拌式浮选机”；干选技术发展迅速，其中煤炭的干选成套设备与技术，已出口到十几个国家。总之，经过我国选煤界与选煤设备制造业的共同努力，我国的选煤设备总体有了很大的进步和发展，近几年研发成功的LWZ型沉降过滤式离心脱水机、压滤机、加压过滤机等部分设备也达到了国际领先水平，可以完全取代国外同类设备。在我国现有的选煤厂中，90%以上设备都采用国产设备。 二、分选设备 （一）重介质分选机 重介质选煤运用阿基米得定律，就是当一个物体放在液体中时受到液体对它的浮力，物体所排开液体的重量等于浮力的大小这一原理而使介质中的轻重产物而分离。选煤过程就是将待分选的原煤放在分选设备（含有一定密度悬浮液）中，高于悬浮液密度的物料下沉成为重产物，而小于悬浮液密度的物料上浮成为轻产物。在分选设备中悬浮液的运动形式有螺旋运动、水平流动，重介质分选设备分为离心力分选(旋流器选煤)与重力分选。因为分离过程是严格根据被分选物料的密度进行的，所以，重介质选煤工艺的分选精度较高，可用于分选其他分选设备很难分选的难选煤与极难选煤。 跳汰机 我国选煤厂一直采用的选煤设备是跳汰机。跳汰机的应用已走过了发展成熟的阶段。近几年，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下降，跳汰机的创新发展也十分缓慢。当前国产跳汰机主要有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机，少部分为BM系列跳汰机与LTG、CT系列筛侧空气室跳汰机。SK T系列跳汰机的跳汰面积是6~24m2，X系列跳汰机的跳汰面积是4~45m2。引进国外的有德国的巴达克跳汰机。巴达克跳汰机在可靠性与性能上都优于国产设备，然而价格过高，当前国内使用较少。 三、浮选设备 机械搅拌式浮选机 WEMCOSmart CELL TM型浮选机容积为127.5m3，是目前世界上最大规格的浮选机。该设备为自吸型机械搅拌式浮选机，其槽体为圆柱形，高4.63m，直径6.24m，可改善空气的弥散条件，稳定液面。导流管为圆锥形，进口面积较大，有利于固体颗粒的悬浮和混合。该设备具有较高的选别指标，同时其操作成本较低。 BF型浮选机为自吸型机械搅拌式浮选机，主要特点有：（1）采用独特的带有双锥盘的闭式叶轮，结构新颖，有别于国内外其它浮选机的叶轮结构，具有搅拌力强、节能和吸气量大等优点；（2）槽体下部矿浆下循环作用较强，有利于粗粒矿物的悬浮，可避免粗砂沉槽，使选别指标得以提高；（3）具有吸浆吸气和浮选的双重功能，浮选回路的中间产品靠自吸作用循环，不需要辅助设备；（4）各作业段之间水平配置，便于老选厂浮选机的更新；（5）近年来采用了整体制作的超高分子量聚乙烯叶轮，其寿命可达原钢骨架包胶叶轮的2倍。 BF型自吸式浮选机是SF型的一种改进。 （二）浮选柱 20世纪80年代以来，国际上掀起了研究和应用浮选柱的新热潮。这些浮选柱具有一些与老式浮选柱不同的特点，主要有：充气方式和材料多样化，充气性能不断提高，使用寿命逐步延长；采用多种浮选新技术和电、磁、真空、溶气等方法；采用较高水平的自动控制技术；应用范围不断扩大。 FCSMC-3000旋流一静态微泡浮选柱： 工作原理与主要性能：该浮选柱主体结构（如图1所示）包含管浮选装置、浮选柱分选段（柱分离装置）与旋流力场分