钻孔灌注桩后压浆技术若干问题研究.docVIP

钻孔灌注桩后压浆技术若干问题研究 　　摘要：着重介绍了后压浆技术的质量保证措施，以及对后压浆在施工过程中常见问题的解决办法，同时也介绍了一些提高后压浆效果的施工措施。 关键词：钻孔灌注桩；后压桨技术；处理；注意事项 钻孔灌注桩在成桩后，通过压力作用，将水泥浆注入预留在桩身（桩侧、桩端）的注浆装置，对桩侧、桩端地层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入地层中，从而在桩侧桩土界面处形成一道水泥浆与土的胶结层，提高灌注桩侧摩阻，以及对桩端虚土及桩端附近的桩周土层起到充填、劈裂、压密及固化作用，进而提高钻孔灌注桩的单桩承载力以及减少桩基的沉降量。 1 钻孔灌注桩后压浆技术常见问题及处理措施 1.1压水 （1）存在问题钻孔灌注桩后压浆工艺施工时有些施工单位只注重压浆本身，往往忽视压水以疏通后压浆的通道，误以为压浆管安装没问题就就能正常压浆了，事实上后压浆的通道除了压浆管以外还应包含包裹住压浆管管口的混凝土覆盖层，如不针对具体情况采取相应的措施，极易导致无法压浆。 （2）控制措施压降成功与否的关键程序是压水，一般正常情况下应在桩身混凝土浇筑完成后24h内进行压水，以疏通压浆通道。 1.2终止压桨的控制 （1）存在问题①某些施工单位常以压力大大超过设计压力为由，在压浆量与设计要求相差较大时即终止压浆。②压浆量虽然超过了设计要求，压力却很小即终止压浆。⑧压浆量还未达到设计要求时，水泥浆从附近冒出地面就终止压浆。 （2）原因分析①压浆量与设计要求相差较大时压力却较高，往往是因为操作不当引起的，即压浆刚开始或刚压入部分水泥浆时就挂高档压浆，由于压浆速度的加快，导致浆液在土体中难以扩散，压力就会立即升高，形成无法压浆的假相。②如一开始压浆压力就较小，并且浆液从附近冒出，说明水泥浆很可能不是从上部压浆管接头处压出的。⑧水泥浆液是向最为薄弱阻力最小的地方进行渗透的，如果压浆初始状态就采用高档进行压浆，水泥浆液就会顺着桩身上窜冒出地面。 （3）控制措施终止压浆量的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。①压浆应低档慢压，先稀后浓，低档慢压既能有效防止压力增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其它地方冒出，使桩端或桩周围土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成注浆增加的状况。②同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。③如压浆量未达到设计要求出现浆液冒出地表时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停置1h左右再进行“复压”，如此往复，直至达到设计压浆量。④当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求，压力较小时，不能盲目的认为压浆量达到要求就终止压浆，此时应采用间接复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，以保证有效压浆量。 1.3串桩 （1）存在问题在进行压注水泥浆的桩，在压浆过程中，水泥浆突然从其它的桩上的压浆管喷冒出来的现象，称之为串桩。 （2）原因分析出现串桩的原因，可能是注水泥浆的压力过大，或孔底土层有洞穴、经过钻孔被扰动、桩距较小、孔底虚土又较厚，同时又系砂或砂卵石容易塌方的土层等等。出现彼此串桩（实际上是彼此串浆）的现象是不难想象的。 （3）控制措施一旦发现串桩，应立即停止压注水泥浆。把被串桩的冒浆导管堵死后，方能继续压注水泥浆。 1.4死桩 （1）存在问题刚开始压力注浆，压浆管不吃浆，溢浆管自然也不冒浆，但桩顶压力猛然升高，这种现象就是死桩。 （2）原因分析①钻孔灌注桩在施工过程中，使管与管街头或管内有被堵物；②压浆施工有时间间隔问题，水泥浆有可能串到未施工桩导管的下口或中间，因水泥浆凝固而堵死，造成似串桩或半串桩状态。 （3）控制措施此时应立即停注，用。6钢筋插入压浆管被堵部位，锤击钢筋端部，把被堵物打碎畅通后继续施工。 2 后压浆技术注意事项 1）钢筋笼在吊运过程中不得弯曲，并保证压浆阀完好无损，下放过程中不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞。 2）在桩侧注浆时，钢筋笼必须下到孔位中心，其偏差不超过20mm，以确保注浆时浆液能够冲破表层混凝土。 3）压浆管连接时要保证其密封性，管口用丝堵连接并缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞；空口位置应保证桩侧压浆阀顺利通过孔口护筒。 2.1压桨方法的选择 根据后压浆技术在灌注桩压浆过程中桩顶易冒浆（特别是小长径比钻孔）的特点，常用多次压浆法，以确保后压浆效果。 2.2压浆顺序 压浆顺序可采用先周边桩后中间桩的顺序。中间成片的桩压浆时可采用呈梅花状间隔压浆的顺序。这种压浆方法，能使桩底有效压浆量比较均匀，在工程范围内形成一个整体。不但能降低桩的沉降量，同时也能进一步改善持力层的工