QBKJ 023-2008 包装用泡沫塑料入厂检验标准.docVIP

Q/BK 浙江博克电器有限公司企业标准 Q/BKJ023-2008 包装用泡沫塑料入厂检验标准 2008-10 -08发布 2008-12-10实施 浙江博克电器有限公司 发布 Q/BKJ023-2008 1 范围 本标准规定了家电产品用聚苯乙烯珠粒发泡的泡沫制件（以下简称泡沫件）以及包装用泡 沫件的技术要求、试验方法、检测规则和包装、运输、贮存。 本标准不适合对有特殊要求或材料改性泡沫件的验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 （idt ISO 291:1997） GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定 (neq ISO 845:1988) GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能实验方法-水平燃烧法 (eqv ISO 3582:1978) GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性实验方法 (eqv ISO 2796:1980) GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲实验方法 (eqv ISO 1209:1976) GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩实验方法 (idt ISO 844:1978) QB/T 1649-1992 聚笨乙烯泡沫塑料包装材料 3 技术要求 泡沫件应按规定程序批准的图样、技术文件及封样制造。 3.1 外观 3.1.1 泡沫件外观为原白色，表面平整、清洁，无颗粒熔结不良及明显膨胀、收缩变形。 3.1.2 泡沫件密度均匀，整件硬度一致，不得出现任何脱粒现象。 3.1.3 泡沫件表面干燥、无杂质。 3.1.4 抽取泡沫件样品按 4.1.2 方法试验，破断面的颗粒熔结率为 ≥ 60％ 3.2 尺寸公差 泡沫件、包装泡沫件的检验尺寸公差，出现图纸公差要求与标准不一致的情况下，应以本标准为主。 3.2.1 泡沫件外形尺寸公差（长度、宽度、高度）应符合表 1 的规定。 表 1 单位：mm 基本尺寸 极限偏差 400 ±2 400～600 ±3 600～800 ±4 ≥800 ±5 3.2.2 复杂形状泡沫件壁厚尺寸公差应符合表 2 的规定。 表 2 单位：mm 基本尺寸 极限偏差 25 ±1.5 ≥25 ±2.0 Q/BKJ023-2008 3.3 物理机械性能 泡沫件的物理机械性能应符合表 3 的规定。 序号 项目 备注 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 1 密度 kg/m3 20 25 30 要求偏差为±2.5 2 压缩强度（相对变形 10％时压缩压力） kPa ≥75 ≥100 ≥130 3 断裂弯曲负荷 N ≥15 ≥21 ≥27 4 尺寸稳定性 % （70℃） ≤2 在（-30±2）℃下放置6h、再在（70 ±2）℃、放置48h后测量 5 含水量% ≤4 6 耐燃性能 火焰在到达标记前自行熄灭 只限与电器件接触或其附近的泡沫 件 3.4 图纸中对泡沫件的重量要求仅作为其下限，并需注明泡沫件的密度要求。 4 试验方法 4.1 外观 4.1.1 外观检验 在室外光线充足的条件下目检。再用手检查泡沫件的，密度、硬度，手感均匀；戴手套用不大于 5 N 的力以每秒两次的速度摩擦表面，泡粒应熔合牢固，无脱粒，并符合 3.1.1、3.1.2、3.1.3 4.1.2 颗粒熔结率 将抽取的泡沫试样用双手迅速折断，观察破裂面，并清查被折断时裂断的泡沫颗粒及为被分裂的泡 沫颗粒各自数量，按下式计算熔结率，应符合3.14。 裂断颗粒数 熔结率（% ）= ×100% 断面全部颗粒数 说明：1.折断时试样脱落颗粒应计算在颗粒数量的总数之内。 2.裂断颗粒数：指断裂面的泡沫颗粒中开裂、不完整的颗粒数量。 4.2 尺寸公差