第六章热渗镀技术.pptVIP

2.多元共渗时活性原子吸附速度的影响 多元共渗时，金属表面对活性原子的吸附量取决于温度、气相介质中渗剂金属的分压、平衡常数及欲渗元素之间的化学亲和力，也与基体合金、气体介质向金属表面输运原子的速度和反应产物从表面逸散的速度有关。其中最重要的是气相介质中渗剂金属的分压。一般来说： 在一定温度下，渗剂金属分压越高，则吸附量越大。任一组元加入渗剂中，在增加其吸附量的同时会减小另一组元的吸附。因此，通过改变渗剂中的成分，就可改变气相介质中各组元的分压，从而控制某些元素的渗镀速度。 3.多元共渗对扩散速度的影响 在多元共渗时，由于渗入元素不止一种，某一组元除受本组元的浓度梯度影响外，还受其他组元浓度梯度的影响。 如对二元共渗，渗入元素1和2的扩散速率可表示为： ?? ???? 其中：C1、C2分别为两种元素的浓度，D1,1和D2,2分别为渗入元素1和2在各自浓度梯度作用下的扩散系数，D1,2和D2,1分别为渗入一种元素在另一种元素的浓度梯度作用下的扩散系数。 所以在二元共渗中，渗剂中活性较小的组元的扩散速度，将随着活性较大的组元的含量增加而加快。 4.多元共渗时渗层的化学成分 多元共渗时其渗层的化学成分、相组成都与单一元素渗镀时不一样，渗层的相组成不仅取决于渗剂的成分，也受基体的化学成分和渗镀工艺的影响。 3 热渗镀Al 当钢中含铝量高于8％时，其表面能形成致密的铝氧化膜，具有良好的抗氧化性和抗蚀性。但钢中含这样高的铝时就会变脆。采用渗铝的方法既可保持钢件心部的韧性，又可提高表面的抗氧化性和抗蚀性。 现在，渗铝主要用来提高钢铁，镍基和钴基高温合金的抗氧化性能，还能提高在含硫与含氧化性介质中的耐蚀性，在冶金，石油，化工，飞机，船舶，汽车等方面得到的广泛的应用。 1.固体粉末渗铝 将工件埋在粉末状的渗铝剂中，然后加热到900～1050℃保温数小时即可。 渗铝剂一般由三部分组成：①铝粉或铝铁合金粉（提供铝原子的原料)，②氧化铝粉(稀释填充剂，防止金属粘结的作用)，③氯化铵（活化剂）。 渗镀原理为： ??????????2NH4CL --- 2HCL＋N2＋3H2 ??????????6HCL＋2AL --- 2ALCL3＋3H2 ??????????FE＋ALCL3 --- FECL3＋[AL] 该方法不仅可在钢铁件上渗镀，在镍基、钴基高温合金上渗镀，还可在钛合金、铜合金及钼、铌等难熔金属上渗镀。 热渗镀技术 1概述及方法 定义:用加热扩散的方法把一种或几种元素渗入基体金属的表面，形成一扩散合金层，这种方法叫渗镀。所形成的镀层叫做渗镀层（简称渗层）或扩散渗镀层。 热渗镀材料的选择范围很宽，渗入不同元素可得到不同组织和性能的表面（如耐蚀，耐磨，耐氧化等）。 热渗镀的特点是：镀层的形成主要依靠加热扩散的作用，所得镀层（渗层）与基体金属之间是靠形成合金来结合的，即形成冶金结合，因而结合非常牢固，镀层不宜脱落。 热渗镀方法很多，以与工件相接触的介质来分：有固渗、液渗和气渗，它们都属于直接渗镀方法；也可以联用其他涂层方法，可分为：电泳渗、膏剂渗、喷镀渗、电镀渗、化学镀渗和真空渗等 1.1固渗法 1.粉末包渗法 粉末包渗法是固渗中最普通的方法，也是历史最为悠久的渗镀法，至今国内外仍以此法的应用为最多。 这种方法很简单，就是把工件埋入装有欲渗金属粉末、防粘结粉末和活性剂的混合物（粉末渗剂）的容器中，然后密封容器高温加热即可。 在粉末包渗法中，一般都要在粉末中加入防粘结剂（如Al2O3）和活化剂，这主要是为了避免烧结使得表面难以清理。活化剂一般为卤化物，如NH4Cl，NH4Br等。 以NH4Cl为例来看看其原理： 设A表示二价基体金属，B－欲渗二价金属，则在加热时容器中会发生下列反应： ??????????NH4Cl --- NH3 ＋ HCl ??????????2NH3 --- N2 ＋ 3H2 ??????????2HCl + B --- BCl2 + H2 卤化物分解生成的N2和H2会排除容器内的空气，造成还原气氛，HCl和B反应生成BCl2。 随着加热的进行，BCl2气化，与基体金属Ａ反应，生成活性原子[B] ??????????BCl2 + A --- ACl2 + [B] 活性金属原子[B]随后扩散进入基体金属的表面，与基体形成表面合金镀层。 2.流化床法 将工件放于带有固体渗剂的流化床内，然后加热，同时通入卤气和运载气体（H2，Ar），使之与流体粒子反应产生欲渗金属的活性原子渗入工件。 ?优点：传热性好，渗速快，渗层质量好，有利于机械化和自动化。 缺点：设备成本高，运转费用高。 1.2液渗法 1.热浸法（热镀） 将工件直接浸入某一液态金属中，经较短时间即形成合金镀层。当浸渍时间极短时，所形成的镀层只是附着层而不是扩