材料成形基本原理第2版刘全坤主编上.第一章.pptVIP

影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧 在铸造合金熔炼及焊接过程中，这些冶金化学反应均是在金属液与熔渣的界面进行的。金属液中的杂质元素及熔渣中反应物要不断地向界面扩散，同时界面上的反应产物也需离开界面向熔渣内扩散。 反应速度受到反应物及生成物在金属液和熔渣中扩散速度的影响，金属液和熔渣的粘度η低有利于扩散并脱去杂质元素。 影响精炼效果及夹杂或气孔的形成 金属液各种精炼工艺，希望尽可能彻底地脱去金属液中的非金属夹杂物（如各种氧化物及硫化物等）和气体，无论是铸件型腔中还是焊接熔池中的金属液，残留的（或二次形成的）夹杂物和气泡都应该在金属完全凝固前排除出去，否则易形成夹杂或气孔，破坏金属的连续性。而夹杂物和气泡的上浮速度与液体的粘度成反比（流体力学的斯托克斯公式）。 粘度η较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔。 对焊缝的合金过渡影响 在焊缝金属的合金化方法中，通过含有合金元素的焊剂、药皮或药芯进行合金过渡是较为常用的方法。这类方法的合金过渡主要是在金属液与熔渣的界面上进行的。 熔渣及金属液粘度降低，进入熔渣中的合金元素易扩散到熔渣-熔池金属界面上，向熔池金属内部扩散。 二、液态金属的表面张力 （一）表面张力的实质及影响表面张力的因素 （二）表面张力在材料成形生产技术中的意义 （一）表面张力的实质及影响因素 表面张力及其产生的原因 表面自由能与表面张力的关系 表面与界面 影响表面张力的因素 1、表面张力及其产生的原因 表面张力是表面上平行于表面切线方向且各方向大小相等的张力。 表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均所造成。由于液体或固体的表面原子受内部的作用力较大，而朝着气体的方向受力较小，这种受力不均引起表面原子的势能比内部原子的势能高。因此，物体倾向于减小其表面积而产生表面张力。 2、表面自由能与表面张力的关系 表面自由能（表面能）：系统为产生新的单位面积表面时的自由能增量。 表面能及表面张力从不同角度描述同一表面现象。虽然表面张力与表面自由能是不同的物理概念，但其大小完全相同，单位也可以互换。 通常表面张力的单位为力/距离（如N/m、dyn/cm），表面能的单位为能量/面积（如J/m2、erg/cm2等）。 3、表面与界面 表面与界面的差别在于后者泛指两相之间的交界面，而前者特指液体（或固体）与气体之间的交界面，但更严格说，应该是指液体（或固体）与其蒸汽的界面。广义上说，物体（液体或固体）与气相之间的界面能和界面张力等于物体的表面能和表面张力。 4、影响表面张力的因素 1）表面张力与原子间作用力的关系： 原子间结合力u0↑→表面内能↑→ 表面张力↑ 2）表面张力与原子体积（δ3）成反比，与价电子数Z成正比 3）表面张力随温度升高而下降 4）合金元素或微量杂质元素对表面张力的影响 向系统中加入削弱原子间结合力的组元会使表面张力降低。 （二） 表面张力在材料成形生产技术中的意义 表面张力在大体积系统中显示不出它的作用，但在微小体积系统会显示很大的作用 界面张力与润湿角 表面张力引起的曲面两侧压力差 液膜拉断临界力及表面张力对凝固热裂的影响（液膜理论） 1、界面张力与润湿角 接触的两相质点间结合力越大，界面张力（界面能）就越小，两相间的界面张力越小时，润湿角越小，称之为润湿性好。 例如：水银与玻璃间及金属液与SiO2间，由于两者难以结合，所以两相间的界面张力很大，几乎不润湿。相反，同一金属（或合金）液固之间，由于两者容易结合，界面张力与润湿角就很小。 液态金属凝固时析出的固相与液相的界面能越小，形核率越高。 熔渣与液态金属之间的润湿性将影响熔渣对金属的保护效果与焊缝外观成形。 表面为平面时（曲率半径为无穷大），表面张力不产生压力差。当表面具有一定的曲度时，液相中的压力高于气相（p1p2），该压力差值的大小与曲率半径成反比，曲率半径越小，表面张力的作用越显著。 2、表面张力引起的曲面两侧压力差 对任意曲面： 对球形曲面（如液滴）（r1=r2）： 液相为凸面时（金属液滴），液滴内部压力大于外部压力：p1＞p2 液相为凹面时（液相中有气泡），气泡内部压力小于外部压力：p1＜p2 对柱面（r2 →∞)： 在凝固的后期，不同晶粒之间存在着液膜，由于表面张力的作用，液膜将其两侧的晶体紧紧地吸附在一起，液膜厚度越小，其吸附力量就越大。 设液膜为圆柱体的部分凹面，由于表面张力的作用，始终存在着一个与外力方向相反的应力