材料力学闵小琪第二章第二章.pptVIP

* * * * * * * * * [例11]图所示杆系由两根钢杆 1 和 2 组成. 已知杆端铰接，两杆与铅垂线 均成 ?=30° 的角度, 长度均为 l = 2m,直径均为 d=25mm,钢的弹性模量为 E=210GPa.设在点处悬挂一重物 F=100 kN,试求 A点的位移 ?A. A B C 1 2 ? ? 第二章 轴向拉伸与压缩 A B C 1 2 ? ? 解：（1） 列平衡方程,求杆的轴力 F y FN1 FN2 A 1 2 ? ? x 第二章 轴向拉伸与压缩 A （2）两杆的变形为 变形的几何条件相容是变形后，两杆仍应铰结在一起. A B C 1 2 ? ? A B C 1 2 ? ? （伸长） 第二章 轴向拉伸与压缩 以两杆伸长后的长度BA1 和 CA2 为半径作圆弧相交于 A?,即为A点的新位置.AA? 就是A点的位移. A A B C 1 2 ? ? A2 A1 A ? ? 1 2 因变形很小,故可过 A1，A2 分别做两杆的垂线，相交于 A? A? 可认为 A 第二章 轴向拉伸与压缩 F A FN1 FN2 x 30° y A1 [例12]图示三角形架AB和AC 杆的弹性模量 E=200GPa，A1=2172mm2，A2=2548mm2. 求：当F=130kN时节点的位移. 2m A B C F 30° 1 2 解：(1)由平衡方程得两杆的轴力 1 杆受拉,2 杆受压 A2 （2）两杆的变形 第二章 轴向拉伸与压缩 30° A A1 A2 A 30° AA3 为所求A点的位移 A1 2m A B C F 30° 1 2 A2 A3 第二章 轴向拉伸与压缩 第二章 轴向拉伸与压缩 由于截面急剧变化引起应力局部增大现象－应力集中 2.6 应力集中的概念 应力集中因数 smax－ ? max 为应力集中处的最大应力 sn －为同一截面上的名义平均应力 d－板厚 第二章 轴向拉伸与压缩 ◆ 理论应力集中因数 K 愈大，构件的应力集中程度就愈大。 ◆ 构件的角愈尖，孔愈小，截面尺寸改变的愈急剧，应力集中程度就愈大。 第二章 轴向拉伸与压缩 随时间循环或交替变化的应力 交变或循环应力 N－应力循环数 s /MPa sb ss 疲劳破坏 在交变应力作用下，材料或构件产生可见裂纹或完全断裂的现象，称为 疲劳破坏。 在循环应力作用下，虽然小于强度极限，但经历应力的多次循环后，构件将产生可见裂纹或完全断裂 钢拉伸疲劳断裂 第二章 轴向拉伸与压缩 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 试验设备 （1）微机控制电子万能 试验机 （2）游标卡尺 第二章 轴向拉伸与压缩 试验设备 液压式 电子式 第二章 轴向拉伸与压缩 2.低碳钢拉伸 曲线 线弹性阶段（Ob 段） 性能特点—— ⑴ 弹性变形 弹性变形：卸载后会消失的变形 ⑵ 应力与应变成正比（Oa 段） 性能参数—— ⑴ 比例极限 ?p 胡克定律适用范围：? ≤ ? p ⑵ 弹性模量 E 弹性模量 E 就等于 Oa 直线段的斜率，即 第二章 轴向拉伸与压缩 屈服阶段（bc 段） 性能特点—— ⑴ 塑性变形 塑性变形：卸载后不会消失 ⑵ 屈服现象 性能参数—— 屈服极限 ?s ：下屈服点的应力，发生屈服现象的最小应力。 屈服现象：材料暂时丧失了 的变形 变形抗力 第二章 轴向拉伸与压缩 强化阶段（ ce 段） 性能特点—— ⑴ 弹塑性变形 ⑵ 强化现象 性能参数—— 强度极限 ? b ：? —? 曲线最高点的应力，即断裂前所能承受 强化现象：材料恢复了变形 抗力。 的最大应力。 第二章 轴向拉伸与压缩 缩颈阶段（ef 段） 缩颈现象： 变形抗力急剧下降，直至断裂 变形局部化 第二章 轴向拉伸与压缩 第二章 轴向拉伸与压缩 拉伸试验 第二章 轴向拉伸与压缩 缩颈与断裂 3.卸载规律与冷作硬化现象 冷作硬化现象： 卸载规律： 线性卸载，如图中 dd′直线段 材料预加塑性变形后重新加载， 比例极限提高，塑性变形降低。 第二章 轴向拉伸与压缩 卸载与再加载规律 e p－塑性应变 s e－弹性极限 e e －弹性应变 冷作硬化：由于预加塑性变形, 使s e 或s p 提高的现象 第二章 轴向拉伸与压缩 4.材料的塑性指标 （1）伸长率 l 为标距； l1 为试件拉断后工作段的长度 （2）断面收缩