插装阀在自动液压张紧系统中的研究应用.pdfVIP

装《备制造技术)2013年第 12期 插装阀在 自动液压张紧系统中的研究应用 张 欣 (徐州生物工程职业技术学院，江苏 徐州 221000) 摘 要：针对全 自动液压张紧装置存在的张紧力调整滞后现象，分析其产生的原因，并对液压控制系统进行改进。在分析 插装阀控制部分的工作原理的基础上，建立了数学模型 ，用Matlab软件进行动静态特性分析，验证流量插装阀控制单元 具有比例的输入信号一输 出,~--h特性 ，能实现在较大流量下对压力的控制。 关键词：插装阀；自动张紧装置；仿真；应用 中图分类号：TD528 文献标识码 ：B 文章编号：1672—545X(2013)12-0151-02 带式输送机的张紧装置是输送带上张紧力变化 能力强等特点，其最高工作压力为42MPa，最大流量 及适时调整的关键设备，为了改善输送带在启动 、制 为25000L／min。二通插装阀插装元件如图2所示 ， 动及运行过程中的动态特性 ，张紧装置逐渐向智能 A、B为插装阀主油路的两个工作油口，c为控制油 化、自动化的方向发展。AHD型全 自动液压张紧装置 口。控制阀芯动作的合力为： 可以方便的调整系统的张紧力 ，满足运行中多种工 ∑F=PcAc一 AA— A日+ + 况下不同张紧力控制的要求 ，但在实际使用中发现 其 中， 当负载和速度变化要求较快时存在张紧力调整滞后 、 、 为控制腔C、工作腔A、工作腔B的压力； 现象。为了提高设备的使用寿命和系统稳定性对张 A A 、A 为工作腔A、、C的作用面积，且Ac= 紧装置的控制系统进行改进。 A +AB； 为弹簧力； 1 插装 阀控制单元的工作原理 为阀El液流产生的稳态液动力。当∑F0时， 插装阀关闭；当∑F0时，插装阀开启。 产生张紧力调整滞后现象的原因是由于液压系 统中的电液比例阀采用滑阀结构，该结构通径小，通 流能力差 ，而大通径的滑阀体积大 ，密封性能差 ，操 纵困难 ，导致系统控制精度下降。因此考虑将液压系 B 龟 统的比例部分采用插装阀作为主阀，与比例溢流阀 组成一个插装阀控制单元(如图 1所示)，其他部分仍 然使用滑阀结构，实现压力控制。 A 图2 方向阀插装元件 综合考虑开启压力和密封性能，选用B型方向阀 阀芯面积比A 。：1：2的插装元件，工作流向为 一 A。另外 ，系统正常工作时多数时间张紧油缸处于拉 紧状态，只需对有杆腔进行保压控制即可，故将插装 阀控制单元放在油缸有杆腔处，通过插装阀的线密封 实现保压。 1．插装阀 2．先导比例阀 3．安全溢流阀 4．换向阀RI、R2液阻 插装阀控制单元的工作原理如下： 图 1 插装阀控制单元示意图(B口接张紧油缸有杆腔一侧) 先导式比例溢流阀与压力传感器 、控制软件组