全面质量管理知识(全面生产维护)51p.pptVIP

全 面 生 产 维 护 全面生产维护是一种设备管理策略，以提高设备效率为目的。在应用过程中，一些发达国家将其发展为整个生产系统，以追求生产系统的最高效率化(综合的效率化)为目的。 全面生产维护的目的是通过解决设备或生产系统中存在的问题，来保证产品、过程、体系和企业的质量，所以说全面生产维护（TPM）是全面质量管理（TQM）的重要组成部分。 全面生产维护广义定义 1989年以后，TPM的含义扩展为：以不断追求生产系统的效率为目的，从生产系统的总体出发，构筑能避免所有损失（灾害、不良、故障等）发生的体制，在设计、生产、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失。 全面生产维护狭义与广义的区别 预知保养说明 全面生产维护的宗旨和目标 企业实施全面生产维护的宗旨是“通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到‘零灾害’、‘零不良’、‘零故障’的目标”。 理念：从“没问题就不去理它”到“没问题就设法不让它有问题”。 冰山的顶端 员工的保全能力 1、设备操作人员，要有自主保全（自主管理、维护、保养）的能力； 2、专职的管理、维护、保养人员，要有高度专业保全的能力； 3、生产技术和管理人员，要有提高设备效率的设备管理及设计能力。 全面生产维护的六方面指标 实施全面生产维护的效果 1、有形效果：提高效率、降低不合格、缩短周期、减少损失、节约成本，最终增加利润。 2、无行效果：提高员工的改进意识和技能水平；培育积极进取的企业文化。 目 视 管 理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。 它以“一看便知”的方法，将管理者的要求和意图尽可能的让大家看得见，还能形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。 目 视 管 理 主 要 内 容 1、自 主 保 全 含义：企业员工自主地实施全面管理、维护和保养。 自主保全的活动方法：以生产现场操作人员为主，运用听、摸、嗅、看等方式对设备进行检查，并通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保全和诊断故障，而且会处理小故障。 自主保全活动程序 设备点检的具体内容和特点 所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对 设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设 备管理方法。 值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。 设备点检制的特点是： A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员； B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目 和内容； C、定量。对劣化倾向的定量化测定； D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期； E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准； F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业； G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录； H、定点检业务流程；明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。 点 检 制 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。 三位一体是指：岗位操作工人的日常点检，专业点 检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。 “五层防护线” A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。 B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。 C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。 D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一 步利用技术诊断等探明因果，作出对策，这也就是第 四层防护线。 E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。 点检员的工作方法 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7 自主保全的目的 自己的设备自己负责。 - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 2、计 划 保 全 含义：按照计划对设备的基本性能用最低的成本去维持