模具概论王昌福第7章.pptVIP

* * (1)型材挤出成型　 图7-11　型材挤出成型原理1—料斗　2—螺杆　3—料筒　4—电加热器　5—滤网和多孔板　6—挤出模　7—定型装置8—冷却水槽　9—牵引装置　10—切割装置　11—塑料管　12—储料装置 (2)薄膜挤出吹塑成型　 挤出机输送的熔融塑料流经挤出口部缝隙时被挤成圆筒形的薄壁管坯，从挤出模下方的进气口向管坯内充入压缩空气，使管坯横向吹胀成膜管。  (3)中空制品挤出吹塑成型　  图7-12　中空制品挤出吹塑成型原理1—挤出机　2—挤出模　3—切料刀　4—吹塑模5—坯料　6—进气管　7—尾料　8—中空制品 第四节　中空成型模具 一、中空成型模具概述 一、中空成型模具概述 图7-13　中空塑料成型制品 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 尚辅网 / 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第七章　其他塑料成型模具 第一节　压　缩　模第二节　压　注　模第三节　挤出模具第四节　中空成型模具 第一节　压　缩　模 一、概述二、压缩模的分类和特点三、压缩模的典型结构 一、概述 1.压缩成型的优点2.压缩成型的缺点 1.压缩成型的优点 1) 与注射成型相比，使用的设备和模具简单。2) 适用于流动性差的塑料，比较容易成型大型制品。3) 与热固性塑料注射和压铸成型相比，制品的收缩率较小，变形小，各向性能都比较均匀。4) 压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经验。 2.压缩成型的缺点 1) 生产周期长，生产率低。2) 不易实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模。3) 制品常有较厚的溢边，并且每模溢边厚度不同，容易影响制品高度尺寸的准确性。4) 对模具材料要求较高，模具使用寿命较短。5) 模具内细长的成型杆和制品上细薄的嵌件，在压制时易弯曲变形，故这类制品不宜采用。6) 厚壁制品和深孔、形状复杂的制品难以成型。 二、压缩模的分类和特点 1.按压缩模的安装方式不同分类2.按上、下模配合结构特征分类 1.按压缩模的安装方式不同分类 (1)移动式压缩模　移动式压缩模如图7-1所示。(2)半固定式压缩模　半固定式压缩模如图7-2所示。(3)固定式压缩模　固定式压缩模上、下都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在机内进行，生产率较高，操作简单，劳动强度小，模具寿命长，但结构复杂，成本高，而且安放嵌件不方便。 (1)移动式压缩模　  图7-1　移动式压缩模1—上卸模架　2—凸模　3—推杆4—凹模　5—下卸模架 (2)半固定式压缩模　 图7-2　半固定式压缩模1—凹模(加料腔)　2—导柱　3—凸模　4—型芯　5—手柄　6—压板　7—导轨 (3)固定式压缩模　 固定式压缩模上、下都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在机内进行，生产率较高，操作简单，劳动强度小，模具寿命长，但结构复杂，成本高，而且安放嵌件不方便。  2.按上、下模配合结构特征分类 (1)溢式压缩模(敞开式压缩模)　溢式压缩模如图7-3所示。(2)半溢式压缩模(半封闭式压缩模)　半溢式压缩模如图7-4所示。(3)不溢式压缩模(封闭式压缩模)　不溢式压缩模的结构如图7-5所示。 (1)溢式压缩模(敞开式压缩模)　 图7-3　溢式压缩模 (2)半溢式压缩模(半封闭式压缩模)　 图7-4　半溢式压缩模 (3)不溢式压缩模(封闭式压缩模)　  图7-5　不溢式压缩模 三、压缩模的典型结构 (1)成型零件　成型零件是直接成型塑件的零件，也就是组成直接和塑件相接触的零件。(2)加料腔　加料腔指凹模镶件4的上半部分。(3)导向机构　在图7-6中，导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。(4)侧向分型抽芯机构　当压制带有侧孔和侧凹的塑件时，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件才能被脱出。(5)推出机构　图7-6中的推出机构由推杆11、推杆固定板19、推板18、压机顶杆14等零件够成。(6)加热系统　热固性塑料压缩成型需要在较高的温度下进行，因此，模具必须进行预热。 (1)成型零件　 成型零件是直接成型塑件的零件，也就是组成直接和塑件相接触的零件。  (2)加料腔　 图7-6　典型的压缩模结构1—上模座板　2—螺钉　3—上凸模　4—凹模镶件　5—加热板　6—导柱　7—型芯　8—下凸模　9—导套10—支承板(加热板)　11—推杆　12—支撑钉　13—垫块　14—压机顶杆　15—推板导柱　16—推板导套17—下模座板　18—推板　19—推杆固定板　20—侧型芯　21—凹模固定板　22—承压板 (3)导向机构　 在图7-6中，导向机构由布置在模具上模周边的四根导柱6和下模的导套9组成。  (4