模具技术工艺概论于丽君第一章绪论.pptVIP

《模具新技术新工艺概论》 编写：于丽君 第1章 绪论 内容提要及学习要求 本章主要讲述了模具与模具工业、 我国模具行业发展现状、我国模具技术与国外的差距和模具的发展趋势。 主要学习要求： 通过本章的学习，了解我国模具工业的发展历史。 熟悉快速经济制模技术的应用和模具工业的特点。 了解模具制造技术的应用标志是数控加工技术和计算机应用技术。 1.1.1模具功能与分类 1. 模具功能 ①一级功能：模具的一级功能，就是能使原材料经过模具的成形加工而变成产品。以冲压模为例，如图l-1所示，即能使金属板料变成板金零件。 ②二级功能：模具的二级功能，就是用模具成形加工出的产品具有优质、低耗，其加工过程具有高效、安全与洁净等特点。以冲压模为例，大体上有如图1-2所示的8项二级功能。 2.模具分类 1.1.2模具技术主要内容 　　　模具技术是一门系统工程技术，模具工程技术可分解出以下3个方面的技术内容： 　　　①模具设计技术——应用数字化设计工具，包括产品设计、成形工艺设计、模具结构设计以及计算机辅助工艺设计（CAPP）和模具CAD／CAE技术； 　　　②模具制造技术——包括模具零件的加工方法、精度和强度保证、成本核算以及利用计算机软件的测量、数控与加工中心的切削加工等模具CAM技术； 　　　③模具使用与保养技术——包括模具操作、拆装、保养、组织管理等以及这方面的计算机辅助技术。 1. 模具设计技术 模具设计技术是在模具设计过程中解决模具具体设计问题的各种方法和手段。 模具先进设计技术具有以下特征: 　　　①模具先进设计技术是对传统设计理论与方法的继承、延伸与扩展。 　　　②模具先进设计技术是多种设计技术、理论与方法的交叉与综合。 　　　③模具先进设计技术实现了设计手段的计算机化与设计结果的精确化。 　　　④模具先进制造技术实现了模具设计过程的并行化、智能化。 　　　⑤模具先进制造技术实现了面向产品寿命周期全过程的可信性设计。 　　　⑥模具先进设计技术是对多种设计试验技术的综合运用。 2.模具制造技术 　　　制造模具时，不但要有合理、正确的模具设计，还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证，一般应满足以下几个基本要求：　　　 ①制造精度高 　　 ②使用寿命长 　　　③制造周期短 　　　④制造成本低 3.模具使用与保养技术 　　　模具使用与保养技术目的是确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命。模具保养分两个部分： 一：生产中模具的保养 二：不生产模具的管理和位置摆放 1.2 我国模具行业发展现状 1.2.1中国模具工业的发展情况 　　　我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪。我国已经开始制造和使用模具，但是一直到近代，我国的模具制造都没有形成一种产业。直到上世纪80年代后期，得益于制造业的快速发展和国外新技术的引进，我国模具工业开始快速发展起来。现今世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，这给中国的模具产业迎来了新一轮的发展机遇。 　　　目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年我国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50％，塑料模具约占33％，压铸模具约占6％，其他各类模具约占11％。 1.2.2国内、外模具工业发展趋势 1.国内模具工业的发展趋势　　　 （1）在模具设计制造中将全面推广CAD／CAM／CAE技术 　　　 　　　（2）快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好的发展 　　　 　　　（3）高速铣削加工将得到更广泛的应用 　　　 　　　（4）模具高速扫描及数字化系统将在逆向工程中发挥更大作用 　　　 　　　 ( 5）电火花加工技术的新发展 　　　 　　　 ( 6）超精加工和复合加工将得到发展 　　　 （7）热流道技术将得到推广 　（8）气体辅助注射技术和高压注射成型等工艺将进一步发展 　　　 （9）进一步开拓应用模具液压成形技术 　　　 （10）模具标准化程度将不断提高 　　　 　（11）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 　（12）模具自动加工系统的研制和发展 　（13）虚拟技术将得到发展 　　　 2.国外模具工业的发展动态 　　　　　　　　 　　　 　　　（1）全球化趋势 （2）生产周期缩短 　　　 　　　（3）高速加工