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高层建筑施工过程中混凝土原材料质量控制研究 　　【摘要】文章首先简述了混凝土工程的概述，结合高层建筑施工中混凝土原材料的质量问题，对高层建筑施工进行了综合评价，并且就高层建筑施工过程中混凝土工程质量的控制措施进行了探讨。 【关键词】高层建筑，混凝土原材料，质量控制 中图分类号：TU97文献标识码： A 一、前言 当今高层建筑施工过程中混凝土原材料的质量中存在很大的问题，因此在高层建筑施工过程中的质量控制显得尤其重要，原材料的质量控制的分析，直接关系到地高层建筑施工的顺利进行。所以，对高层建筑施工过程中混凝土原材料的把控，有助于确保高层建筑施工的质量。 二、混凝土工程的概述 生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，应注意其有害离子（氯离子，硫酸根离子）不能超标。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。 黄砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的黄砂含泥量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测黄砂级配。粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝土，泵送混凝土。值得一提的是，不同厂家，不同细度的粉煤灰因煤种不同，生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样，不同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。同一厂家的粉煤灰一般细度越大需水量比越大，可以以细度指标为标准。细度小，活性大，需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量无用的水，造成水灰比过大强度下降，若使用则要增加外加剂用量，往往得不偿失。有条件的搅拌站应每车取样检测细度，掌握粉煤灰质量波动情况，对因粉煤灰细度变化引起混凝土坍落度、强度变化应足够重视。粉煤灰需水量比检测方法建议采用GB/T18736-2002标准采用的方法，采用GB/T1767-1999规定的胶砂测定对比胶砂的流动度，测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定试验胶砂在用水225ml时流动度，流动度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤矿灰需水量大。GB/T1596-2005的方法测定粉煤灰需水量比有3个不便，一是标准砂采用GB/T17671-1999规定的 三、高层建筑施工中混凝土原材料的质量问题 1、 原材料质量差 由于混凝土工程中水泥、粗细骨料等原材料使用数量庞大，施工规范规定的质量检验方法存在检验周期长、操作复杂、费用高及取样代表性难以保证等问题，对混凝土原材料质量主要依靠有关管理人员的工程管理经验进行判断，因而出现此类错误的可能性比较大，特别是砂、石的含水率、杂质及不合理级配等直接影响混凝土强度的指标更难以控制。 2、混凝土拌合物质量 虽然我国目前的高层建筑工程施工中已经普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的质量仍然不容乐观。有些搅拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置强度过低。混凝土搅拌站在雨季不及时扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料强度指标不合格，或者使用外加剂的方法不当。有些施工单位还在到场的商品混凝土中加水导致水灰比过大。这些因素都会使得混凝土拌合物质量下降。 3、混凝土浇筑及养护过程中的错误行为 振捣过程中的漏振、过振等都会导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象。养护不好的混凝土强度低、抗裂性差、错误的浇筑顺序等都直接影响混凝土的强度。 四、高层建筑施工过程中混凝土工程质量的控制措施 1、防止混凝土裂缝 混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂， 石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好；降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；气温陡然降低采取防护措施,加强施工后养护及保护，切缝及时准确。 2、处理模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面 模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净,不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严, 防止漏浆；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止； 麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。 3、防止产生蜂窝 混凝土搅拌时严格