机械制造—— 铣削.ppt

第四章 铣削 1 、主运动:铣刀的旋转; 进给运动:工件的移动。 2、特点: ①每个刀齿不均匀,断续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动; ②铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量; ③同时参加切削的刀齿较多,生产率较高. ④加工精度IT9－IT7，表面粗糙度 Ra2.0μm -1.25μm。 3、应用: 加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面.?? 铣床加工的典型表面 1、卧式升降台铣床 结构：主轴与工作台平行，坐标工作台。 用途:平面、台阶、沟槽。 一、铣 床 结构：主轴与工作台平行，坐标工作台上增加回转盘，立铣头。 用途:平面、台阶、沟槽。斜槽、螺旋槽、圆弧面。 2、卧式万能铣床 3、立式升降台铣床 结构：主轴与工作台垂直，坐标工作台，立铣头。 用途:各种平面、型腔 4、龙门铣床 结构：工作台水平纵向移动，立柱和横梁组成门框，横向和垂直运动。 用途:刚性好，几个铣刀同时工作，生产率高，大中型零件。 圆柱形铣刀 面铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 立铣刀 键槽铣刀 模具铣刀 角度铣刀 成型铣刀 1、种类 二、铣 刀 圆柱铣刀 1）螺旋切削刃，无副切削刃； 2）用于卧式铣床，切削平稳； 3）加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。 端铣刀 1）圆柱面—主切削刃，端面--副切削刃； 2）用于立式铣床，较大切削用量； 3）加工大平面。 三面刃铣刀 1）圆周面—主切削刃，侧面—两副切削刃； 2）用于卧式铣床； 3）加工台阶面、浅槽。 立铣刀 1）圆柱面—主切削刃，端面--副切削刃（中心空） 2）用于立式铣床，不能轴向进给； 3）加工小平面、侧面和型腔。 锯片铣刀 1）圆周面—主切削刃； 2）用于卧式铣床； 3）切断、浅槽。 键槽铣刀 1）圆柱面—主切削刃，端面--副切削刃（中心） 2）用于立式铣床，可以轴向进给； 3）加工键槽和型腔。 2. 铣刀的几何角度 1）圆柱铣刀的几何角度 前 角 为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用法平面前角γn表示。 铣削钢件： γo=10°～ 20° 铣削铸铁件： γo=5°～ 15° 图2－24 圆柱铣刀的几何角度 后 角 圆柱铣刀的后角是用正交平面后角αo表示。（图） 粗加工： αo＝ 12° 精加工： αo＝ 16° 螺旋角 圆柱铣刀的螺旋角β就是其刃倾角λ它能使切削刃逐渐切入和切离工件，而且同时工作齿数较多，故能提高铣削过程的平稳性。 粗齿铣刀： β＝ 40°～ 60° 细齿铣刀： β＝ 30°～ 35° 2）端铣刀的几何角度 端铣刀的每个刀齿类似车刀，有主、副切削刃和过渡刃。在正交平面系内端铣刀的标注角度有：γo、αo、kr、k’r和λs。 图2－25 硬质合金端铣刀 3. 铣刀的装夹 4. 工件的装夹 1、立铣头 2、平口虎钳 3、回转工作盘 4、分度头 三、 铣 床附件 分度头形式分度盘的孔数 带一块分度盘正面：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43 反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66 带二块分度盘第一块 正面：24、25、28、30、34、37 反面：38、39、41、42、43第二块 正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59、62、66 分度头是铣床常用附件，而钳工也常用分度头对较小的轴类或圆盘类零件进行分度和划线， 简单分度方法：工件通过卡盘与分度主轴9连接，分度盘3固定不动，利用分度手柄11的转动，经过蜗杆蜗轮传动到主轴9，对工件进行分度。由于蜗杆蜗轮传动比是1/40，因此在工件转过每一等分时分度头手柄应转过的转数n,可由下式确定。 n=40/Z 式中 z—工件的等分数 例如：要把某圆周30等分，手柄的转数 。 分度盘上现有的各种孔眼的数目把1/3分子、分母同时扩大相同倍数，使它的分母数为分度盘上某一圈孔数，而扩大的分子数就是手柄应转过的孔数。若将1/3分子、分母同时扩大10倍，即，则手柄的转数 即手柄在分度盘中有30个孔的一圈上要转动1转加10个孔。 四、铣 削 （一）铣削方式 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。不同的铣削方式对刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。 1、周铣和端铣 端铣 周铣 ①端铣参加切削的刀齿多，切削力比周铣变化小，加工平稳； ②端铣刀尖与工件的摩擦小，提高刀具耐用度