机械制造工艺学第二章.ppt

四、生产实例分析 试分析如图示的连杆弯曲成形的加工工艺过程分析。 2. 适用于具有一定塑性的各类钢和大多数有色金属及其合金。一般机器中的主轴、齿轮、各种刀具、模具、紧固件等都采用锻造成形。 本章小结 ◇铸造 1. 加工方法有砂型铸造、特种铸造。砂型铸造是使用最广泛的一种铸造加工方法。特种铸造有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造。 2. 铸造适用范围广，适用于各种尺寸、各种材质的零件及不同厚度、复杂外形、复杂内腔的零件，如箱体、机架、床身、气缸体等。 ◇锻造 1. 加工方法有自由锻、胎模锻、模锻。 第二章 铸造、锻造加工的基本工艺 1.了解铸造加工的类型 2.掌握铸造加工的基本工艺 第一节 铸造加工 3.掌握铸造加工的适用范围 通常情况下，铸造方法分为砂型铸造和特种铸造，而特种铸造又包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。生产中应用最广泛的是砂型铸造。 将熔融金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后而得到具有一定形状、尺寸和性能的零件毛坯的方法称为铸造，铸造所得到的工件或毛坯称为铸件。 第一节 铸造加工 铸造的特点 (1)成型方便，适应性强 (2)生产成本低，较为经济 (3)铸件组织性能差 一、砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型，将熔融金属浇注入砂型内获得铸件的铸造方法。砂型铸造可分为湿砂型（不经烘干可直接进行浇注的砂型）铸造和干砂型（经烘干的高黏土砂型）铸造两种。 主要工序有制造模样与芯盒、造型、合型（合箱）、浇注、落砂、清理等。 （1）制造模样与芯盒 （2）造型 （3）造芯 （4）合型 （5）浇注 （6）落砂 （7）清理与检验 （8）热处理 由木材、铝合金或塑料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样，利用模样可获得铸件外部结构。制造型芯所用的装备称为芯盒，芯盒用以获得铸件内腔。 用型砂及模样等工艺设备制造砂型的方法和过程，通常分为手工造型、机械造型和自动化造型。 制造型芯的过程称为造芯。 将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口杯装配起来的过程称为合型。 将熔融金属浇入铸型的过程称为浇注 。 用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作称为落砂 。 是落砂后从铸件上清除表面黏砂、型砂、多余金属等过程的总称。 经过清理的铸件有时要进行去应力退火，以消除铸造应力 。 砂型铸造适用于各种铸件材质，常用于尺寸精度要求不高的铸件生产，如一般机器的底座、机床床身、发动机的缸体、各种箱体、泵体、飞轮等。 单件、小批量以及难以使用造型机的形状复杂的大型铸件通常用手工造型，批量生产的中、小铸件常使用机械造型。 二、特种铸造 1．金属型铸造 （1）基本概念 通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型内获得铸件的方法称为金属型铸造。 1-底座 2-活动半型 3-定位销 4-固定半型 （3）适用范围 金属型铸造主要应用于形状不太复杂、壁厚不是很薄的小型有色金属铸件的小批量或大批量生产。 （2）工艺过程 垂直分型式金属型生产时两个半型合紧进行浇注，待金属凝固后利用简单的机械使两个半型分开取出铸件。 金属型铸造 2．压力铸造 （1）基本概念 使熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称压铸。 1-顶杆机构 2-动型 3-定型 4-液态金属 5-定量勺 6-压射冲头 7-压室 8-铸件 （3）适用范围 是实现少屑加工或无屑加工的有效途径之一，目前已广泛应用于大量生产各种有色合金的中小型薄壁铸件、耐压铸件。 （2）工艺过程 卧式冷室压铸机工作时，定量勺内的熔融金属注入压室后，压射冲头（俗称活塞、柱塞）向左推进，将熔融金属压入闭合的压铸型腔，稍停片刻，使金属在压力下凝固，然后压射冲头向右退回，分开压铸型，推杆顶出压铸件。 压力铸造 3．离心铸造 （1）基本概念 将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下金属液布满型腔并随型一起转动，并在转动中凝固形成铸件的铸造方法称为离心铸造。 a）铸型绕垂直轴线旋转 b）铸型绕水平轴线旋转 （3）适用范围 离心铸造适用于钢、铸铁、有色金属等小批量到大批量的空心回转体形铸件、各种管件、轴瓦及双金属衬套的铸造。 （2）工艺过程 当铸型绕垂直轴线旋转时（图a），铸型中的熔融金属随铸型高速旋转，铸件壁上下厚度不均匀，冷却后铸件表面呈抛物面。当铸型绕水平轴线旋转时（图b），铸件壁厚度均匀。 离心铸造 4．熔模铸造 用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，