机械制造工艺基础(砂轮).pptVIP

LOGO 机械制造工艺基础 砂轮 结合剂 磨粒 磨屑 气孔 工件 第二章 第四节 磨削 3.砂轮 1.磨料 （1）氧化物系： 刚玉类：棕刚玉（A） 白刚玉（WA） 铬刚玉（PA） （2）碳化物系： （3）立方氮化硼： （4）人造金刚石： 磨料具备的条件 硬度高、红硬性好； 有一定的强度和韧性； 有锋利的边刃 2.粒度 筛选法：区分较大的磨粒。 粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小 沉积法：区分微细磨粒 3.结合剂 把磨粒固结成磨具的材料成为结合剂。 4.硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度成为硬度。 硬度：结合剂对磨料的粘结力。粘结力越大，磨料越不易脱落，砂轮的硬度越高。 砂轮自砺性：砂轮上磨粒钝化后，磨削力增大，表层的磨粒自行脱落，里层有锋利边刃的磨料露出，代替磨钝的磨粒参加磨削。 砂轮自砺性与砂轮硬度有关:硬度高，磨粒不易脱落，自砺性差；硬度低，磨粒易脱落，自砺性好。 硬度与砂轮自砺性关系 5. 组织 磨料、结合剂、气孔三者比例关系。磨料的比例越大，则砂轮越紧密 磨粒 气孔 结合剂 砂轮的形貌 磨粒在砂轮的圆周方向、半径方向均随机分布； 实际参与磨削的有效切削刃数量随磨削工艺变化而变化 磨粒形状不规则，以八面菱形为最多 6. 形状、 尺寸 与标注 （ 按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下： PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D＝400mm 厚度H＝40mm 内径d＝60mm 磨料（棕刚玉） 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度（m / s） 1.磨削过程 砂轮开始接触工件时： 由于工艺系统的弹性变形，实际 初磨阶段： 工艺系统弹性变形达到一定程度，产生塑性形变产生沟槽和隆起。 稳定阶段： 随着切入深度的进一步增加被切削金属产生了明显的滑移形成切削。 二.磨削加工 磨削过程 滑擦阶段磨粒挤压工件，工件表层产生弹性变形和热应力，不切削 刻划阶段产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力 切削阶段切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。 磨削过程 滑擦阶段磨粒挤压工件，工件表层产生弹性变形和热应力，不切削 刻划阶段产生塑性变形沟痕隆起现象和热应力 切削阶段切削厚度、切应力和温度达一定值，材料明显滑移形成切屑。 磨削方法： 外圆磨 内圆磨 平面磨 无心磨 磨削运动： 1) 砂轮的旋转运动Vc 即磨削速度，主运动 vc↑, Ra↓，但受砂轮的强度限制，常用30－35m/s LOGO