机械加工 典型零件加工.ppt

第四章 典型零件加工;第四章 典型零件加工;4.1??? 轴类零件加工;2.轴类零件的技术要求;3、主轴零件的材料、毛坯及热处理;二.轴类零件的外圆表面加工;（2）细长轴外圆表面的车削;2）细长轴的先进车削方法;2、外圆表面的磨削加工;（2）无心磨削 ;（3）砂带磨削 ;3.外圆表面的精密加工;（2）超精加工 ;（3）研磨 ;（4）滚压 ;三．轴类零件加工工艺分析 ;主轴加工工艺过程 ;2.车床主轴的加工工艺分析;(2)加工阶段的划分;（3）合理安排热处理工序 ;（4）加工顺序的安排;（6）主轴锥孔的磨削 ;主轴检验;加工后检验;§4-2套筒类零件加工;3. 套筒类零件的材料及毛坯 ;二.套筒类零件的内孔表面加工 ;（3）铰孔 ;（4）镗孔——对未淬硬孔加工，;（6）磨孔——对淬硬或未淬硬孔精加工;（7）深孔加工 （L/D＞5） ;?2.套筒类零件内孔的精密加工 ;特点： 磨粒多，磨削力小，速度低，发热少，不烧伤，变形层薄，孔表面质量好。 尺寸、形状精度高。 浮动联结，自定位，不纠正孔的相互位置精度 往复速度高，磨粒多，生产率高。 应用广，加工铸铁件、淬火、不淬火钢件、青铜件等， 不宜加工韧性金属。加工孔径?5～500mm，深径比达10 以上 用于大批量生产， 单件小批生产——改装机床上用珩磨头进行;（2）研磨 ——与研磨外圆同 ;三. 套筒类零件加工工艺分析 ;工艺特点： ;（2）长套筒类零件的加工工艺 ;工艺特点： ;2.套筒类零件的加工工艺分析 ;（2）防止套筒薄壁变形的工艺措施 ;§4-3箱体类零件加工 ;2.箱体类零件的主要技术要求 ;3.箱体类零件的材料毛坯;二.箱体零件的平面加工方法 ;2.铣削;3.磨削 ;4.刮研 ;三.箱体类零件加工工艺分析 ;结构工艺性好： 铸造——便于型芯的安放 加工——便于装调刀具、更换导套、测量孔径、观察加工 和加切削液 夹具结构简单，刚性好，工件装卸方便，加工精度提高， 生产率高;2.主轴箱的加工工艺分析;（2）粗基准的选择 ;（3）主要表面加工方法的选择;（4）拟订工艺过程的原则;（5）孔系的加工 ;镗模法： ;箱体检验;§4-4 圆柱齿轮加工; 2.圆柱齿轮的技术要求分析;3.齿轮的材料、毛坯及热处理 ;二、 齿轮零件的齿形加工 ;2.滚齿 ——相当于齿轮齿条的啮合;质量： 传递运动准确性——滚刀和齿轮的相对位置和相对运动发生变化 夹具、齿坯误差——齿轮偏心——径向误差 机床传动链误差——展成运动不准确——切向误差 传递运动平稳性——滚刀制造、安装误差——齿形误差 承受载荷均匀性——夹具导轨误差，滚刀进给与工件中心不平行—— 齿向误差 滚齿： 传递运动准确性较高（切向误差较小） 传递运动平稳性较差（齿形误差较大） 承受载荷均匀性较好（齿向误差较小） 硬质合金滚刀——硬齿面半精滚或精滚，精度7级，生产率比磨齿约高5——6倍。;3.插齿——相当于一对圆柱齿轮相啮合;质量： 传递运动准确性比滚齿低： 运动多，传动链复杂，切向误差大。 传递运动平稳性比滚齿高 插齿刀制造刃磨方便，精确，齿形误差小。 承受载荷均匀性比滚齿差 往复频繁，导轨磨损，刀具刚性差，齿向误差大。 轮齿被切削的次数多，即包络线多——插齿齿面粗糙度Ra值较小 硬质合金插齿刀——加工淬硬齿轮，精度6～7级，Ra0.4～0.8，工艺简单，成本低。 ;4.剃齿——相当于一对斜齿轮空间交叉啮合;工艺特点及应用： ;5.珩齿——与剃齿相似 ;6.磨齿 ;三. 圆柱齿轮加工工艺分析;2.圆柱齿轮加工工艺过程分析;（2）齿坯加工——轮体结构、技术要求和生产类型;（3）齿形加工方案选择—精度等级、生产批量、热处理 ;（4）齿端加工——倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺;（5）精基准的修正;本章习题 10-1中心孔在轴类零件加工中起什么作用？在什么情况下需进行中心孔的修研？中心孔的加工和研磨常用哪些方法？ 10-2 主轴前锥孔与支承轴颈的相互位置精度是如何达到的？ 10-3 拟定箱体零件机械加工工艺的基本原则是什么？ 10-4 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些？各适用于哪种场合？ 10-5 图10-18所示为某厂加工箱体的粗精加工工序示意图，试分析该两道工序的特点。