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基于DOE技术的工艺管理优化设置与应用研究 　　摘要：为了更好地预测和优化点焊工艺的焊接参数与熔核直径之间的关系，通过DOE的部分因子试验方法，在点焊机系统上对零件的材料试片做六因子两水平的焊接实验，定量的分析和优化各焊接参数与焊接熔核直径间的关系，建立预测回归方程，将预测结果与实际测试结果作对比验证。结果表明，采用DOE和焊接工艺分析相结合的方法，在企业新产品开发及生产实践过程中的意义很大。 　　关键词：DOE技术 工艺管理 点焊工艺 熔核直径 工艺分析 　　中图分类号：TG44 文献标识码：A 　　Research and application of parameter optimization of spot welding process based on DOE Technology 　　（Tan Shunqiang，Luo Tianxue，Zhang Chunxiu，Gong Jianming，Li Xiurong，Zhang Yaocheng， 　　Wang Xingxing）（Changan Ford Automobile Co.， Ltd， Technology Department Center， Chongqing 401120 ；China North Industry Group Corporation Chongqing Lingyun Automobile Component Co.， Ltd Technology Center， Chongqing 401133） 　　Abstract：In order to predict and optimize the welding process better the relationship between the welding parameters and weld diameter， through part factorial test method DOE， in the system of spot welding machine parts of the test piece welding experiments of six factors and two levels of quantitative analysis and optimization of welding parameters and welding fusion relationship between diameter， forecast the regression equation， the prediction results with the actual test results were verified. The results show that the combination of DOE and welding process analysis is of great significance in the process of new product development and production practice. 　　Key Word：DOE technology Process management Spot welding process fusion diameter process analysis 　　?S着6西格玛在企业里深入应用（见图1），企业的质量意识较之原来的“质量是检验出来的”→“质量是制造出来的” →“质量是设计出来的”有了根本性的提高。试验设计作为一种主动型工具是质量预防、改善过程，贯穿设计、制造全过程。合理的工程参数，追求质量及资源的极致，从根本上消除和减少变异，最大限度地满足客户需求。在产品的研发阶段有着重要的地位，是必不可少的工程手段之一。同时，也决定着产品的生命周期与质量水平。 　　一、DOE试验设计 　　（一）基本概念 　　DOE（ Design of Experiment） 是以概率论与数理统计为理论背景，正确地设计试验和分析实验数据的理论和方法；通过主动控制自变量，并观察自变量X对应变量Y（影响值）的影响，确定各个输入因素的重要性以及各个输入因素如何影响输出响应，并如何达到最优化的过程和目的。本文所采用的部分因子试验设计是最有效和直接的方法之一，其主要试验过程如图1所示。 　　点焊工艺参数的输出结果包括预压时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、电极头大小；通过对各个因子及各因子的交互作用的定量分析，找出改善方向，实现最优化参数设置。点焊采用的统计回归模型如下所示。 　　对焊接试验结果进行方差分析，并定量地找出关键因子；最后通过回归分析，揭示焊接参数与熔核直径参数之