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第一章 机械加工工艺概论
第一章机械加工工艺概论第一节 切削加工方式与切削要素;机器零件上常用的各种典型表面;工件表面的形成;例、工件表面的形成;二、切削运动与切削要素;图1.1 零件不同表面加工时的切削运动
;二、切削用量要素
(1)工件上的加工表面
在切削加工过程中,工件上的切削层不断地被刀具切削,并转变为切屑,从而获得零件所需要的新表面。
◆待加工表面
◆过渡表面
◆已加工表面
(2)切削用量
所谓切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。;;1)切削速度Vc
主运动的线速度称为切削速度,它是指在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离。
当主运动为旋转运动时,则
若主运动为往复直线运动(如刨、插等),则以平均速度为切削速度,其计算公式为:
;2)进给量
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。
◆每转进给量f:在主运动一个循环内,刀具与工件沿进给运动方向的相对位移,mm/r或mm/str。
◆每分进给量(进给速度)Vf:进给运动的瞬时速度,即在单位时间内,刀具与工件沿进给运动方向的相对位移,mm/s或mm/min。
;◆每齿进给量fz:刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量,mm/z。
显然它们的关系如下:
3)背吃刀量ap
待加工表面与已加工表面的垂直距离称为背吃刀量。对车外圆来说,其计算公式如下:
;(3)切削层几何参数
切削层是指刀刃正在切削的金属层。
1)切削层公称厚度(简称切削厚度)hD:是垂直于工件过渡表面测量的切削层横截面尺寸。
2)切削层公称宽度(简称切削宽度)bD:是平行于工件过渡表面测量的切削层横截面尺寸。
;图1.2 切削层几何参数
;3)切削层公称横截面积(简称切削面积)AD:工件被切下的金属层沿垂直于主运动方向所截取的横截面积。
第二节 切削刀具
一、 刀具材料
刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。
(1)对刀具材料的基本要求
◆高的硬度和耐磨性;◆足够的强度和韧性,以承受切削力、冲击和振动。
◆高的耐热性和化学稳定性
◆良好的工艺性和经济性
(2)常用刀具材料
1)高速钢
高速钢是含有较多的钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢,它又称为白钢(供应时四周磨得洁白光亮)、锋钢(刀刃可磨得锋利)、风钢(在空气中也能淬硬)。;◆通用型高速钢 通用型高速钢具有一定的硬度(62~65 HRC)和耐磨性、高的强度和韧性,切削速度 (加工钢料)一般不高于50~60 m/min,不适合高速切削和硬的材料切削。
◆高性能高速钢 高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上,通过增加碳、钒的含量或添加钴、铝等合金元素而得到的耐热性、耐磨性更高的新钢种。
2)硬质合金
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)做基体,用Co、Mo、Ni做黏结剂所制成的粉末冶金制品。;◆钨钴类硬质合金(YG) 由碳化钨和钴组成
用途:适用于加工脆性材料。如:铸铁、黄铜。
◆钨钛钴类硬质合金(YT) 由碳化钨、碳化钛和钴组成。
用途:适用于加工塑性材料。如:钢材。
◆钨钛钽(铌)类硬质合金(YW) 由在钨钛钴类硬质合金中加入少量的碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)组成。
用途:适用于加工塑性和脆性材料。
3)陶瓷材料
陶瓷材料的其主要成分是Al2O3,其硬度、耐磨性和化学稳定性均优于硬质合金,刀片硬度可达78 HRC以上,能耐1 200~1 450 ℃高温,故能承受较高的切削速度。;4)超硬材料
◆人造金刚石
目前主要用于磨料,磨削硬质合金,也可用于有色金属及其合金的高速精细车和镗削。
◆立方氮化硼(CBN)
它适于精加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料。
(3)新型刀具材料的发展方向
◆开发加入增强纤维的陶瓷材料,进一步提高陶瓷刀具材料的性能。
◆改进碳化钛、氮化钛基质合金材料,提高其韧性及刃口的可靠性,使其能用于半精加工或粗加工。;◆开发应用新的涂层材料,目前涂层硬质合金已普遍用于车铣刀具。
◆进一步改进粉末冶金高速钢的制造工艺,扩大其应用范围,开发挤压复合材料。
◆推广应用金刚石涂层刀具,扩大超硬刀具材料在机械制造业中应用。
二、 刀具角度
(1)车刀的组成;图1.6 车刀的组成
;(1)前刀面: ;具体叙述如下:
(2)刀具静止参考系
◆基面 过切削刃选定点,垂直于该点假定主运动方向的平面。
◆切削平面 过切削刃上选定点,与切削刃相切,并垂直于基面的平面。;
;◆正交平面 过切削刃选定点,并同时垂直于基面和切削平面的平面。
◆假定工作平面 过切削刃上选定点,垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面。
(3)车刀的标注角度
车刀的标注角度主要有:前角γ0、后角α0、主偏角 、副偏角 和刃
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