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关于石油化工装置支吊架设计在配管设计中探析和探究 　　【摘要】对石油化工装置中支吊架的分类、支吊架的设置原则、管道支吊架的设计与配管及应力计算之间的关系、管道支吊架设计的合理步骤、如何提高支吊架设计水平、确定管道支吊架位置的要点以及管道布置过程中如何确定支吊架的位置进行了一些探讨和研究。 【关键词】支吊架 配管 设计 管道支吊架是配管设计的重要组成部分。支吊架设计一旦设计不当，承受不了管道重量等引起的荷载，很有可能引起管道一次应力超标。此外，通过合理设置支吊架还可以对管系的变形程度进行有效的控制，从而减小管道的二次应力和管道对设备管口的推力及力矩，从而保证管道和设备的正常运行。因此管道支吊架的设计在配管设计中起着至关重要的作用。 1 管道支吊架的分类 管道支吊架按其功能可分为承受管道荷载、限制管道位移和控制管道震动三大类、详细分类如下。 （1）承重支吊架的作用是承受管道荷载，可进一步细分为： ①可调刚性支吊架； ②刚性的支吊架； ③恒力弹簧支吊架； ④可变弹簧支吊架。 （2）限制性支吊架的作用是限制管道位移，可进一步细分为： ①限位的支架；②导向的支架；③固定的支架。 （3）防震支架的作用是控制管道震动，可进一步细分为： ①阻尼减震器； ②防振管卡。 2 支吊架设置的原则 （1）管道支吊架应设置在管道的允许跨距范围内，并符合下列要求： ①设在不妨碍设备与管道的连接和检修的部位，以利于操作。 ②设在大直径三通式分支管和弯管附近； ③设在有荷载集中的地方； ④充分利用构筑物的梁、柱、建筑物等设置支吊架的生根构件； ⑤靠近设备或者是设备的零位移点； （2）管道的支承点在垂直方向有位移的时候应采用可变弹簧支吊架；无位移的时候，可采用刚性支吊架；位移量大的时候，应采用恒力弹簧支吊架。 （3）水平敷设在支架上的管道管道无隔热层时，如无要求，可不设管托。有隔热层时应设置管托。当隔热层厚度大于130mm时，宜选用高度为200mm的管托；隔热层厚度大于80mm时，宜选用高度为150mm的管托；当隔热层厚度小于或等于80mm时，宜选用高度为100mm的管托。保冷管道应选用保冷管托。当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。 （4）除下列情况以外，应采用焊接型的管托和管吊： ①输送含有冷冻介质的管道； ②管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢管道； ③合金钢材质的管道； ④输送含有浓碱液的管道； ⑤不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。 ⑥生产中需要经常拆卸检维修的管道； （5）对横向位移需要加以限制，而允许管道有轴向位移时，在下列情况应设置导向支架： ①可能产生振动的两相流管道和安全阀出口需高速放空管道； ②横向位移过大时可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生较大横向位移时； ③为防止活接头和法兰泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时； ④“Π”型补偿器的位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍，补偿器两侧的管道上应设导向支架，； ⑤导向支架不宜设置在靠近支管和弯头的连接处。 （6）生根于构筑物、建筑物上的支吊架，其生根点宜设在主梁或立柱等承重构架上，受力过大时，应该向结构专业提出结构条件。支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。 （7）不得利用低温管道、高温管道、蒸汽管道和振动管道支撑其他管道。 （8）需要限制管道位移量时，应该设置限位支架。 （9）靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm或直接与设备管口相接的水平安装阀门应考虑支撑，防止安全阀的反冲力过大。 （10）沿直立设备布置的立管应设置导向支架和承重支架。立管支架间的最大间距应该满足垂直跨距规定。承重支架应设置在靠近设备管口处，以减少管口受力。如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架，以分担刚性支架的的受力。 3 管道支吊架的设计与配管及应力计算之间的关系 做管道布置工作要有管道支吊架方面的基础知识。在管道布置过程中，要考虑在便于支撑的位置设置支吊架。管道自重产生的应力与支吊架之间的间距有关，支吊架必须布置成不大于管道允许的支吊架跨距。 管道支吊架的位置及选型是管道支吊架设计过程中的首要问题。特别是在有有压力脉动或热膨胀的管道的管道上尤为重要。 总之，做管道布置的人员需要为管道支吊架的设计创造出方便的条件，管道支吊架设计者只有在无合理办法时，才改变管道走向，应尽量设法通过管道支吊架的合理设计实现合理的配管方案。管道支吊架设计、管道布置及柔性计算