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区域防突措施在兴山煤矿开采29层煤中应用 　　摘要： 煤与瓦斯突出是突出矿井开采过程中防治难度最大的灾害之一。近年全国发生多起煤与瓦斯突出事故，造成重大的人员与财产损失，因此防治煤与瓦斯突出是煤矿安全生产的重点和难点。 通过实施开采保护层、瓦斯预抽等区域性防治突出措施，制订执行严格的管理制度，使兴山煤矿实现了由防治煤与瓦斯突出到消除突出危险的转变。 关键词：区域措施 保护层 效果检验 管理制度 消除突出 中图分类号：C39 1、矿井概况 黑龙江龙煤矿业控股集团有限责任公司鹤岗分公司兴山煤矿位于鹤岗矿区最北端，行政区属鹤岗市兴山区管辖。井田西北邻为工农区群英山煤矿，南邻为益新煤矿，西南邻为岭北煤矿，东邻为群英山勘探区。开采深度由+184.7～-400m标高，即矿区+304.553～-280.147m标高，矿井开拓方式为皮带斜井多水平集中大巷分区石门开拓，现开采的煤层为21、22、27、29、30号等5个煤层，煤层层间距为15-30m。由于相邻的益新煤矿为突出矿井，其22、29、30煤层为突出煤层，根据《防治煤与瓦斯突出规定》本矿29层煤按照突出煤层进行管理。 2、防治煤与瓦斯突出的区域措施 优先实施开采保护层，并在开采保护层的同时利用底板穿层钻孔预抽被保护层的瓦斯。在采煤工作面正式开采前及开采期间，利用顺层、仰角、尾排、高位等钻孔预抽煤层瓦斯。 （1）、开采保护层：兴山煤矿采用自上而下的开采顺序，本矿29层煤与上部27层煤层间距为25米，在开采上部27层时，可以对29层起到较好的保护作用。通过开采保护层后，使被保护层和围岩中积蓄的弹性能被释放，被保护层中对应区域内的煤体充分卸压，减弱了发动突出的主要动力。另外，因煤体卸压后会产生大量裂隙，使煤层的透气性增加，成为瓦斯释放通道，煤层内吸附瓦斯不断转换为游离状态，高压瓦斯的大量释放，使煤层瓦斯含量和压力降低，同时增加煤体强度，实现了消除突出危险。 （2）、底板穿层钻孔预抽瓦斯：在进行生产布局设计时，考虑设计底板专用瓦斯预抽巷，提前安排施工，从底板专用瓦斯预抽巷布置穿层钻孔穿透煤层进行预抽，并保证预抽时间达6个月以上，当采掘工作面掘进和回采时煤层瓦斯已达到预抽指标的要求。 （3）、预抽煤层瓦斯：在采煤工作面布置顺层、仰角、尾排、高位等各种钻孔预抽煤层瓦斯。钻孔预抽煤层瓦斯是区域性防突措施的主要措施之一，其减弱直至消除煤层突出危险性的实质在于：向突出煤层内打一定数量的钻孔进行预抽，这样做，首先，可使具有突出危险的煤层或高瓦斯煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大幅度降低，使煤体的瓦斯潜能得到释放；其次，由于瓦斯的排放可引起煤体收缩变形，使煤体所受应力降低，煤体透气性增大；再次，由于煤体应力的降低，可使煤体中的弹性潜能得到释放；此外煤体内瓦斯的排放还会增大煤体的机械强度和煤体的稳定性，使煤与瓦斯突出阻力增大，可进一步减弱或消除突出危险性。 3、消突效果检验：效检技术以《防治煤与瓦斯突出细则》规定的规范为基础，结合兴山煤矿的实际情况，以煤层瓦斯含量及瓦斯压力为主要效检指标，当上述主要指标低于规定值时，即认为工作面无突出危险性。为了提高效检数据的可靠性，对打钻工艺及防突仪器的操作做了以下要求： （1）、钻孔施工、指标测定由专人负责，以消除由于施工与测定技术差异引起的操作误差； （2）、施工钻孔前要仔细观察巷帮支护情况、顶板受力情况、煤壁特征等，并作详细记录； （3）、在测定瓦斯含量时，应当尽可能减少人为因素对测量造成的误差； （4）、测定瓦斯压力时，必须保证测压钻孔严密不漏气，以提高测量的准确性； （5）、效检过程中要具有高度的责任心，详细记录校检过程中的各种实际情况，不能敷衍了事。 通过效检，29层煤最大瓦斯残余压力为0.20MPa，低于0.74MPa；通过实验室对煤样分析测定，29层煤最大残余瓦斯含量为4.12m3/t，低于8m3/t 。各项指标均低于规定的临界值，工作面无突出危险性。 4、严格管理制度 （1）、坚持区域防突措施先行、局部综合防突措施补充的原则，严格按批准的循环进度进行采掘作业，严禁超循环或超指标进行回采、掘进作业。执行矿井防突专项考核办法，落实防突责任制，凡查出防突质量事故将严肃进行查处。 （2）、配齐防突技术管理人员，做好现场基础资料的测定、收集与整理工作，并存档管理，为科学地分析、预测提供可靠依据。 （3）、配齐瓦斯检查员和效检人员，严格按《防治煤与瓦斯突出规定》等相关要求认真执行措施，发现弄虚作假者，按制度进行严肃处理。 （4）、每个采、掘工作面必须制订专门的防突安全措施，并根据生产过程中煤层赋存、地质构造等变化，及时修订、审批、贯彻适应现场的防