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浅议掘进机使用和故障研究 　　摘 要：由于近年来我国煤矿逐渐向高产高效型矿井转型，煤矿设备机械械化程度将起到决定性的作用。我矿生产过程中掘进机的投用减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，现根据近年来使用经验对我矿所使用的掘进机进行使用分析。 关键词：EBZ150A掘进机 工作原理 故障分析及处理 中图分类号：TV554+.2 前言： EBZ150A掘进机能够实现连续切割、装载、运输作业。该机以矮机身、高强度广泛适用于较大倾角的煤巷、半煤岩巷、软岩巷道的掘进，一次定位截割断面达25m2，截割硬度≤65Mpa，近几年来，通过对该机组的使用，我们积累了大量的使用和维修经验，该设备目前在我矿使用效果良好，现对此设备在使用中容易的发生的故障及注意事项进行简单的分析。 一、EBZ150A掘进机的概述 该机重心低，机器稳定性好；截割部可伸缩，伸缩行程为550mm，内喷雾为后喷雾，具有内、外喷雾，合理设计外喷雾形式，强化外喷雾；内喷雾具有漏水检查设置；铲板底部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强；中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高、运输通畅；本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高；液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制；电气系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能。 二、掘进机的故障分析与处理 本机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成，液压系统是掘进机的重要组成部分。由于其组成部分复杂，液压元件和油液都处于密封的壳体内很难从外部直接观察，因此出现故障时较难判断，给检修带来很多困难。根据掘进机使用的实际情况调查的分析，对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。 1截割头不转动 （1）截割电动机过负荷，就会导致截割电动机快速升温。当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件起作用发出指令讯号，继电器动作，截割电动机停止运转。温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。 （2）零部件损坏截割头轴承、伸缩部轴承、减速器轴承或者齿轮损坏；花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。处理的方法是更换损坏的零部件。 （3）截割电动机烧坏，用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏。处理的方法是更换截割电机。 2截割电动机转而滚筒不转 截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。截割电动机与对轮采用平键连接；对轮与减速器通过花键联接（对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴）；截割减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割臂与输出主轴通过花键套联接（截割臂和输出主轴都是花键轴）。如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，截割电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动。处理的方法是更换磨损严重的销、轴、键。 3星轮转盘转动慢或者不转 （1）液压系统压力不够。造成系统压力不够的原因有二：一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。对于第一种原因造成的星轮转盘转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的星轮转盘转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决。 （2）液压马达泄漏大或内部损坏。液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降，输出的扭矩及功率较小，因而造成星轮转盘转动慢。处理的方法是更换新马达。 （3）液压马达连接内花键严重磨损。处理的方法是更换马达或更换减速器输入轴。 4行走故障与维护 （1）左耙爪输出轴磨损严重；处理的方法是可拆卸一边的侧铲板，拉出左耙爪减速器，更换输出轴。 （2）右耙爪减速器内部的齿轮、轴承磨损严重；处理的方法是更换右耙爪减速器。 （3）由于中间传动轴对轮、弹性接合子损坏，造成中间轴脱位所致。处理的方法是更换对轮或弹性接合子。 5液压油温度过高。当液压油温度超过70℃时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。造成液压油温度超限的原因及处理方法如下： （1）油箱的油量不足。油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。处理方法是把液压油加至规定的油位。 （2）液压油质量不良。如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。处理方法是更换油箱内的液压油。 （3）油冷却器水量不足或内部堵塞。液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常的降温。处理的方法是：如果因水的流量不足所致，可以调大水的流量，开机作业时必