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清防蜡工艺技术应用研究 　　【摘要】辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重，油井经常出现蜡卡现象。从而对清防蜡的原理与目前清防蜡工艺技术发展的现状进行了分析与研究，将提出具有针对性地提高我国清防蜡技术应用方法。例如，机械清蜡技术、热力清防蜡技术、固体防蜡技术、微生物清防蜡工艺技术、磁防蜡技术等技术。 【关键词】清防蜡 工艺技术 应用分析 近几年，随着我国社会经济的快速发展，我国的原油开采技术也逐渐提高。但是在原油开采过程中，还存在着较多的问题。例如随着温度与压力的变化，原油溶蜡能力也随之变化，出现了结蜡、蜡裂、蜡聚集在一起等现象，从而给原油开采带来一定的困难，特别是在寒冷季节，很多油井因为结蜡现象出现而导致停产或者减产，最终影响了原油的产量。 1 结蜡影响因素 在原油开采过程中，出现结蜡的因素主要有： 我国大部分油井开采原油过程中，在原油组分中存在着较多的轻质馏，从而原油开采结蜡的温度就越低，但是在同种原油中，蜡的溶解度随着温度的升高而升高； 在原油开采过程中，原油中存在着较多的沥青质胶质，质胶质在原油中表现为表面活性物质，从而有效地减轻了结蜡现象出现，预防蜡的结晶出现，而且还可以让蜡不轻易被原油冲走； 在原油开采过程中，将会产生很多不一样的化学气体，而这些气体可以降低原油对蜡的溶解度和原油流失，还能让结晶的蜡分解出来； 在原油开采过程中，开采的原油中含有较多的细小沙粒或者机械杂质，而这些细小沙粒或者机械杂质会影响石蜡结晶，从而增快结蜡速度； 在原油开采过程中，开采管壁的光滑程度和表面性质也会降低结蜡现象发生率，而开采管壁的粗糙比管壁光滑更容易出现结蜡现象。 2 油井清防蜡工艺技术的概述 2.1 机械清蜡技术 机械清蜡技术是油井清防蜡技术中最为简单、方便的一种清蜡技术。机械清蜡技术主要是利用刮蜡工具、清蜡工具对粘附在油井中的蜡进行刮下。机械清蜡技术目前已经广泛运用在自喷井和有杆泵抽油井中。自喷井在机械清蜡技术上主要利用刮蜡片在重复使用，从而将刮质在油井机械中刮下，需要依靠液流将刮下的蜡质进行清除；而有杆泵抽油机中清蜡技术，主要是利用安装在抽油机上的刮蜡器对抽油机上的蜡进行清除，有杆泵抽油机中的清蜡技术有一个缺点就是将清除的蜡落入了油井里，可能会出现堵塞油井的底层，从而损坏原油机械开采的设备，对机械才有造成超负荷运作，甚至会造成蜡卡。 2.2 热力清防蜡技术 热力清防蜡技术主要是根据热载体进行清洗油井，并且利用热油循环或者电热器进行溶解管壁或者设备内的结蜡。 2.2.1 热油清洗油井工艺技术 热油清洗油井工艺技术是指在油井开采的原油进行加热后再将加热的原油进行溶蜡的一种技术方法。而热油清洗油井的工艺技术主要通过两种热洗方法[1]。 一种是常规的热油清洗方法。常规的热油清洗方法是指利用热油将热载体倒入管壁中或者机械设备中去，从而加快溶蜡，这种常规的热油清洗工艺技术还存在着弊端，就是会损伤原油井的底层。另一种是通过管壁将加热的原油进行热洗，这种方法主要是减少了清防蜡的时间，而且还对清防蜡具有一定的效果。这种热洗的方法还远远比常规的热洗方法节约成本。 2.2.2 电加热清蜡技术 电加热清防蜡技术主要利用电流集肤效应，加热空心抽油杆，从而提高管壁内的原油温度，起到清防蜡与降黏作用[2]。 扁电缆加热清防蜡技术主要是利用扁电缆捆扎在管壁外面，因为电缆的表面温度较高，会促使原油加热温度过高，从而使结蜡的溶解能力降低，最终起到降低黏除作用。 管壁加热清防蜡技术主要是对管壁进行加热来溶解结蜡，这种加热管壁的清防蜡方法主要运用在浅井中。 2.2.3 热化学清防蜡技术 热化学清防蜡技术主要是利用化学反应来清除结晶蜡或者蜡堵现象。 当轻金属与盐酸反应时可以对结晶蜡或者蜡堵进行清除。这种方法主要是应用了热酸效应进行联合使用，但是这种方法需要利用加热轴送和夹套保温，从而减少蜡沉积。 常规的化学反应清防蜡技术，亚硝酸钠与硝酸盐或者氯化铵的反应，这种方法主要可以运用在原油较低层的油井或者含蜡性较 严重的油井[3]。 活泼金属棒快速清防蜡技术，主要利用钾钙钠等活泼金属与水反应能够产生大量的氢气和大量的热量。这种方法主要产生了较多的氢氧化钠等碱性化学物质，所以让清防蜡技术得到更好的使用。 2.2.4 掺水清洗油井热洗工艺技术 这种方法具有一定的实用性，且操作起来也较简单，还能够为清防蜡技术节约大量的时间和财力。但是存在优点的前提下，也存在了一些缺点。例如，消耗了较多的能源，而且对原油油井造成了油井底层的污染，特别是在地层的压力较低的情况下，当油井液充满油套环空后，容易造成油井的倒灌现象出现[4]。