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钻孔灌注桩基础施工质量控制研究 　　【摘 要】本文以钻孔灌注桩基础施工为研究对象，结合工程实例，就桩基础施工阶段的质量控制作业要点展开了较为详细的分析与阐述，望在施工过程中引起重视。 【关键词】钻孔灌注桩；桩基础；施工质量；控制；分析 1、工程概况 本工程办公楼为地上框架四层结构，基础挖深1.5M与老办公楼基础齐平，局部遭遇暗浜，经设计、勘察、施工、建设等单位现场处理：采用砂垫层换土法施工，保证基础承载力符合要求，C30钢砼筏形基础。电梯试验塔地下一层、地上十六层；基础挖深4.430M，地下室一层，C30及P6钢砼。设计±0.000相当于绝对标高+4.000米。室内外高差0.6M。试验塔主体采用C30砼，框架剪力墙。办公楼砖砌填充墙：MU10多孔砖，M10干粉砂浆。现浇砼屋面。试验塔基础为桩基础，工程设计为Ф800的钻孔灌注桩，总长32米，共34根。桩身采用商品砼水下C35，单桩承载力为4200KN。桩身质量经检测符合要求：静载测试2根，单桩竖向抗压极限承载力均不小于4200KN。低应变动测试34根，全数测试，其中I类桩29根，Ⅱ类桩5根，无Ⅲ、Ⅳ类桩，符合设计和验收规范要求。 2、质量控制措施 结合本文上述工程概况来看，在编制工程监理细则时，确定采取如下的工作流程：熟悉及会审施工图 → 审查分包单位资质 → 审查桩施工组织设计 → 签发开工令 → 桩孔定位放线复 → 审核进场材料的质量及质量保证资料并进行抽样见证 → 审查进场机械的性能、可靠性及应具备的使用许可证 →钻孔（一次清孔）→下钢筋笼→插入导管→二次清孔→砼测试坍落度→灌注砼→拔出导管→封盖洞口→（养护至）静载和动力测试 → 桩基工程质量评定。 在钻孔灌注桩基础施工的过程中，需要特别针对成孔阶段工作、水下混凝土拌制阶段工作、混凝土灌注阶段工作、产品保护这四个方面入手，就各阶段施工过程中，钻孔灌注桩基础施工中，各项质量控制工作的实施要点展开了详细研究与分析。 （1）对成孔阶段的质量控制措施 成孔阶段的工作是在本工程钻孔灌注桩基础施工作业中，最核心的操作环节之一。结合工程施工情况，采取针对性的质量控制方案，是至关重要的。具体来说，需要重点关注以下几个方面的问题： （a）针对本工程钻孔灌注桩基础施工中，孔深深度在30.0m以上的端承桩桩体，需要采取反循环方式进行成孔。在此环节工作中，若发现漏水、漏浆的问题，则有可能引发严重的安全隐患，由此，需要在施工中着重采取如下几点处理措施：第一，对于出现表面破碎的上部管，需要在对渗漏区域进行封堵处理的基础之上，重新开钻；第二，对于孔壁形成难度较大的情况下，需要适当加大泥浆护壁的控制指标：粘度 18-22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。降低钻进速度。第三，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重控制在1.1～1.3。在砂土或较厚的类砂层中，制备的泥浆比重控制在1.2～1.3。在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时，制备的泥浆比重控制在1.3～1.5。 （b）成孔作业前必须进行有效的试成孔操作，对相关数据资料进行严格记录。试成孔后，监理机构建议甲方聘请专业监测单位上海同纳建设工程质量检测有限公司对成孔质量进行检测并出具了相关报告。通过此环节工作，对钻孔灌注桩基础施工现场地层的稳定性水平、泥浆原料配制密度水平、以及后期相关工序的基本消耗时间进行合理安排； （c）为了防止在现场成孔操作的过程中，出现坍孔、穿孔等质量方面的问题，就需要着重关注以下几点措施的落实：第一，需要严格按照设计规范进行护筒的埋设，避免在开钻后期出现护筒倾斜以及孔口土体坍塌的问题；第二，对成孔操作实践以及孔壁暴露时间进行合理的控制；第三，针对施工现场涉及到的，深度在30.0m内的粘土地层，钻孔过程中需要通过清水覆盖的方式，提高孔内水头对孔壁的保护价值。 （2）对水下混凝土拌制阶段的质量控制措施 结合本工程所处的实际工况来看，混凝土选取水下混凝土C35。施工前期对于水下混凝土的基本性能要求可以概括为以下几个方面：（a）粗骨料直径在40.0mm范围之内，碎石选取标准为二级级配标准；（b）混凝土含砂率为40%；（c）拌制碎石中泥沙含量为2%。同时可以引入适当比例的活性矿粉，以确保水下混凝土原材的流动性能能够达到有效的提升。并且，在添加外加剂的方案下，确保混凝土的和易性性能能够得到充分的提升。 （3）混凝土灌注阶段的质量控制措施 为了能够确保混凝土的灌注质量得到有效控制，就需要将混凝土灌注过程中的进度严格控制在混凝土发生初凝现象的时间以内完成。同时，需要对灌注速度进行合理的提升，确保各操作工序相互之间的配合。在具体的作业过程中，需要重点关注以下几个方面的问题：（a）在导管正式