桥梁下部结构施工详解.ppt

基坑放样 开挖基坑 基底检验及处理 砌筑墙身 台帽浇筑筑 拆模、养护 养护 浇筑基础 养护 监理检验 监理检验 模板支护 施工放样 钢筋绑扎及安装 拌制混凝土 预埋支座垫块及锚栓 桥台 施工放样 模板支护 支座安装 放样 C30混凝土浇筑支座垫石 锥坡护墙放样 锥坡施工 台填土背 监理检验 清理场地 埋设护筒 制备泥浆 钢筋笼制作 吊放钢筋笼 清孔 钻孔 安装钻机及钻架 灌注混凝土 桩基础施工 28d后监理检验混凝土强度 桩位放样 凿桩头 沉淀层检查 拌制混凝土 监理检验 自检成品 钻孔方法：冲击钻  钻 孔 灌 注 桩 施 工 步 骤 （一）、施工准备 1)、施工场地：根据本工程总体施工计划安排并结合该桥钻孔桩施工方案进行合理布置； 2）、护简埋设 护筒顶高程：①在旱地应高出地下水位１.５～２.０ｍ，且应高出地面０.３ｍ；②河沟有水时应高出孔外水1.0～2.0m。护筒为钢护筒，采用壁厚5㎜的钢板制作，埋设护筒时将护筒埋置深度范围内粉质砂挖除，为保证护筒稳固，用粘土分层夯实 3）、泥浆的制备 根据本工程段的地质情况，泥浆应选用具有比重大、粘性好、含砂量低、失水量小、稳定性高、胶结性强的优质粘土制备，成孔时使用的泥浆组成有水、粘土、膨润土、添加剂等。 本工程由于地质情况上层为粉质粘土，下层为圆砺土，所以制备泥浆是要分两种情况，上层泥浆比重为1.1，下层为1.3。 4）、钢筋笼制作 1、钢筋按要求选用环形箍筋，钢筋笼的尺寸，规格按施工图要求进行配制，主筋的间距及箍筋成型尺寸均正确复核设计要求，对于较长的钢筋，为了保证起吊减少钢筋扭曲变形，可按规范分段制作 2、钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔。每段钢筋笼必须有足够的刚度，并应在骨架外侧设置定位钢筋，其竖向间距为2m，横向圆周为4处。 3、钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积≯受力钢筋总截面积的50%。竖钢筋焊接采用闪光对焊，接头要相互错开，满足施工规范的要求。加强箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用单面搭接焊，焊缝长度≮10倍钢筋直径，焊接时不得烧伤主筋 5）、安装钻机及钻架 钻机使用我国生产的冲击钻机，安装时有定型的钻架，钻架是用来钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。 （二）、钻孔 该工程用冲击成孔，利用钻锥不断提升锥、落锥反复冲击孔底土壤，把土层中的泥沙、石块挤向四周或打成碎渣。 （三）、 清孔 1）清孔用掏渣法清孔，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。掏渣前可向孔内投入1～2袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，用掏渣筒取出。 2) 利用检孔器检验基底平面位置，孔径尺寸，基底高程，孔深，孔型。是否符合设计要求。满足要求后进行清孔。 （ 四）、吊放钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工场地根据设计长度统一分节制作，采用分节吊装入孔，吊装时用钻架四点起吊慢起慢落逐节下放，井口对接接长，钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，立即对钢筋笼进行固定。 （五）、浇筑混凝土 灌注前先检测泥浆沉淀厚度，灌注混凝土用直升导管法，水下混凝土浇筑时，首先应对钻孔的质量进行检查，应探测孔底的沉淀厚度，如大于0.2倍孔径，应再次清孔。导管采用直径φ300mm钢管，分节长度为2m，在浇筑前预先对每节长度作好标记，以便于观测砼浇筑深度。导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，砼料斗容量在2～3m3左右，施工时保证砼灌注的连续性，并及时提升和拆卸导管，使导管埋入砼中的深度在2～4m范围内。灌注结束时砼拟高出设计桩顶标高60cm以上。在砼灌注过程中，填写钻孔桩水下砼灌注记录表。结束后经自检合格，报监理工程师检查。 混凝土工艺： 砼配合比按设计要求进行试验确定，一般含砂率宜为 40－45％中砂，碎石其粒径不大于40mm，水灰比不大于0.6、塌落度宜18－20cm。 桩 基 施 工 注 意 事 项 钻机施工区域地基应有足够的承载力以保证钻机的稳定。钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤二个方向进行检测；以保证钻进的垂直度。 在护筒及地面上设置控制深度的醒目标志，以便在施工中进行观测，记录。必须保证泥浆浪面始终高出护筒外水面或地下水表面1. 0～1.5m。 在钻进遇砾石层时应适当加大泥浆比重，使之细石充分排出孔外。 1、钻孔注意事项： 密