生产烧结砖如何节能.pdfVIP

c0lPl6lf5Iyl8lf021 论’。j坛 生产烧结砖如何节能 颜志武，阎宁霖 (南京飞翼建材机械有限公司，江苏南京210037) 摘要：本文从真空挤 出机及附机的选择、原料调整、生产线优化等方面阐述了烧结砖生产中应采取的各项节能措施。 关键词：烧结砖；节能 节能减排是利国利民实现可持续发展的战略 大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不 措施，在十一五期间，单位GDP能耗下降20％，这对 好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能 砖瓦行业提出了更高的目标，要下大力气实现这个 耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料 目标，这是关系到砖瓦行业 自身经济效益和生存发 塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机 展的根本大计，现在我们就烧结砖生产中如何节能 将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料 和大家一起探讨。 的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球 1 调整原料的重要性 磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难 对于烧结砖生产来说，原料是基础这一点已经 继续下去。某砖厂为了解决原料塑性指数低的问 得到业 内人士的肯定。如果原料不好，要生产出合 题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了 格的烧结砖产品是很困难的事。但是现在生产烧结 适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使 砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了，很多 原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问 砖厂都采用了页岩(包括泥质页岩和砂质页岩)、煤 题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。有些 矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料 地区没有条件掺配这些塑性原料，也可以采用砖瓦 生产烧结砖时，化学成分的分析就显得十分必要。 增黏剂，这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求 要了解多种化学成分的含量，特别是一些有害成分 使用，可以显著提高砖瓦产品成品率，提高原料的 的含量，例如氧化钙、氧化镁、硫酐等，其含量超标 成型性能，达到节能降耗的效果。用外加剂调节可 给烧结砖生产带来的严重后果。对原料的矿物成 塑性，实际上是增加原料之间的相互滑动性，塑性 分分析必不可少，通过分析可以了解制砖原料的性 增高了，挤出成型就容易了，电耗 自然也就降低了。 能，以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性 发达国家在烧结砖瓦生产过程中，为了达到不同的 ’能分析也很重要，原料的塑性指数是决定砖坯成型 目的，经常采用各种各样的外加剂。还有一个用淤 的关键性指标，太高(例如高于25)或者太低(低于7) 泥为原料生产烧结砖的砖厂，原料的塑性指数等多 都不好，原料的颗粒级配也要掌握好，最大的颗粒 项指标都还可以，但是，原料颗粒级配却不合理，主 尺寸应在 2ram以下，而且粉料、填充料、粗颗粒的比 要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少，造成砖坯螺 例都应在一定范围。但是现在很多砖厂由于受到 旋纹严重、强度低、破损严重，虽经多方改进螺旋绞 用地限制，并不能完全按照制砖需要来选择理想的 刀和机头结构，但产品的成品率仍然较低，使每万 原料，有些厂家使用不适合的制砖原料，这就存在 块砖的能耗很高。最后在原料中添加了一些工业 一 个对原料的调整问题。 废渣和破碎好的废砖，产品强度提高，螺旋纹也消 为了说明这个问题，我们举几个实例来进行比 失了，成型和干燥焙烧过程的破损很