PPU油性脱模剂.docVIP

PU游行脱模剂 1．聚氨酯PU 聚氨酯是新一代合成高分子材料。它的力学性能、物理化学性能十分特殊。选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异的各种各样聚氨酯产品。从十分柔软到极其坚硬的泡沫塑料到耐磨性优异的弹性橡胶、高光泽性的涂料、高回弹性的合成纤维、曲挠性能优良的合成皮革、黏结性能优良的胶黏剂等品种多样、性能优异的新型合成材料系列。 一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）互相作用而得。根据所用原料官能团数目的不同，可以制成线型结构或体型结构的高分子聚合物。当有机异氰酸酯和多元醇化合物均为二官能团时，即可得到线型结构的高聚物，若其中的一种或两种，部分或全部具有三个及三个以上官能团时，则得到体型结构聚合物。由于聚合物的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等各类产品。 2．PU脱模剂 PU脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产PU聚氨酯产品用的辅助用剂。主要制品有高回弹泡沫、慢回弹头枕、自接皮、仿木硬泡、PU玩具、弹性体制品、鞋材等一系列通过模具成型产品。在脱模剂的开发过程中，泡沫配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计都是考虑的因素。 　 PU脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。 每一种脱模剂是经过调配，以提供在模塑成形加工的变数范围内所需要的功能。因为包括了多种的因素，所以脱模剂扮演中间体的角色，使得其功能与最符合业者要求的特性，获得平衡。PU脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助PU聚氨酯产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。 3．聚氨酯的应用 3.1聚氨酯鞋底 聚氨酯鞋底的形态： （1）加工工艺 鞋底的生产分为两部分：一是鞋底原液的制造；二是鞋底的成型。 （2）鞋底原液的生产 原液可以分为聚醚型和聚酯型。聚酯型原液多采用预聚法或半预聚法。将聚酯、扩链剂、催化剂、匀泡剂、发泡剂，在很合容器内充分混合，混合时可以稍稍加温，保持很合温度40～50%,静止脱气候即成为A组分；B组分是聚酯多元醇和异氰酸酯的反应物，使得预聚物的游离NCO质量分数在18%左右，反应温度在70～80℃，时间为两小时左右。 聚醚型多为二步法。A组分由聚醚、催化剂、发泡剂、匀泡剂、扩链剂等在混合器内充分混匀而成。B组分多采用改性异氰酸酯或液化MDI，在使用前也需要加温和保温。 鞋底成型工艺 一种是直接成型法，就是将鞋帮和鞋楦装入模具中，将鞋底原液注入模具进行发泡，鞋底和鞋面在成型时即粘合在一起。另一种是组合鞋底成型法，即先成型鞋底，然后将鞋帮粘合在鞋底上。直接成型的特点就是制鞋过程中升起了粘接工序，而且是低压发泡，成型温度不超过120℃，所以对鞋面的损坏较小。如果材质和表面处理程度不同，也需要黏合剂将鞋底和鞋帮连成一体。 鞋底成型的设备与一般塑料加工的设备不同，由于它是液体组分，混合后发生剧烈的化学反应，设备必须保证各组分计量准确，而且在极短时间内搅拌均匀。目前主要的设备有两类：一类是适合聚酯型鞋底的鞋底贴合成型机；另一类是适合聚醚型鞋底的注塑机，其成型工序如图1所示 图1 鞋底成型工艺流程简图 PU鞋底浇注前，模具须涂上一层脱模剂，以利于脱模。现有脱模剂，一般采用硅油与二氯甲烷的混合液，用喷雾的方法将其均匀喷在模具表面。二氯甲烷挥发性强，能短时间内在模具表面形成薄博的一层硅油而起到脱模的作用。 脱模剂中的二氯甲烷含水量与杂质对PU反应成型，特别是表面质量有较大影响。出现“烂花”、“烂泡”等质量问题都有可能与脱模剂有关。 （3）道康宁脱模剂在鞋底脱模中的应用 A．鞋底夹层（冷固化型） 要求：后涂装/胶带保护/可粘结性 复配有机硅，直接使用于终端产品。水性体系需要热空气吹干。 道康宁产品: DC 20成膜型脱模剂, DC1251表面活性剂(50%) B．鞋外底（冷固化型，压缩形变回复性优于热固化，热固化使用水性/溶剂型脱模剂都可用） 脱模剂：绝大部分溶剂型，也有一些水性的。 水性脱模剂的问题：模具表面坑洼处水汽干燥慢，需要使用热空气吹干。 3-6 %固含量的溶剂型脱模剂。 将Dow Corning 2-3387与快速挥发性溶剂稀释。DC3