QC工程图的制订及规范.docVIP

制订QC工程图 1、制定QC工程图的目的及QC工程图的用途： 1.1 QC工程图是总体质量体系不可分的部分，并被用作一过程和技术的广泛领域。制定QC工程图是质量策划过程的一个重要阶段。QC工程图是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的QC工程图可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。为了有助于说明，必要时可对QC工程图附上简图。为了支持QC工程图，要不断改善和运用过程监视指导书。 1.2实际上，QC工程图描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，QC工程图提供了用来控制特性的过程监视和控制方法。由于期望过程是不断更新和改进的，因此QC工程图反映了与这种过程的改变状况相对应的战略。 1.3QC工程图在整个产品寿命周期中被保持并使用。在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始阶段起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。最终，QC工程图作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。QC工程图随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 1.4QC工程图不能替代包含在详细的操作指导书中的信息。 1.5制定并实施QC工程图的益处包括： (1)质量：QC工程图方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构方法为产品和过程提供了一完整的评价。QC工程图识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。 (2)顾客满意度：QC工程图聚焦于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。 (3)交流：作为一个动态文件，QC工程图明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 2、QC工程图的种类： 2.1样件制造——QC工程图 样件QC工程图是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件QC工程图。 2.2试生产QC工程图 试生产QC工程图是对样件研制后批量生产前进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产QC工程图应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。 试生产QC工程图的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如： ? 增加检验次数； ? 增加生产过程中的检查和最终检验点； ? 统计评价； ? 增加审核。 2.3生产QC工程图 生产QC工程图是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产QC工程图是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新QC工程图的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。生产QC工程图是试生产QC工程图的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审QC工程图并做出适当更改的机会。 3、QC工程图的编制方法： 3.1组织：QC工程图由产品质量策划小组组织编写。 3.2QC工程图的信息来源： (1)过程流程图： (2)系统/设计/过程失效模式及后果分析； (3)特殊特性； (4)从相似零件得到的经验； (5)小组对过程的了解； (6)设计评审； (7)优化方法（如：QFD，DOE等）。 3.3填写QC工程图表 (1)QC工程图表（样本） (2) QC工程图栏目说明 1）样件、试生产、生产 表示适当的分类： ? 样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ? 试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ? 生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面 文件化描述 2）QC工程图编号 如适用时，输入QC工程图文件编号以用于追溯。对于多页的QC工程图则填入页码：第几页共几页 3）零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布尔日期。 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5）供方/工厂 6）供方代码 填入按采购机构要求的识别号。 7）主要联系人/电话 填入负责QC工程图的主要联系人姓名和电话号。 8）核心小组 填入负责制定QC工程图最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。