公司6S管理活动推动标准说明课件.pptVIP

江 苏 理 文 化 工 有 限 公 司 J i a n g s u L e e M a n C h e m i c a l L i m i t e d 江 苏 理 文 化 工 有 限 公 司 J i a n g s u L e e M a n C h e m i c a l L i m i t e d 6S管理活动推动标准 一、6S运行模式1）PDCA运行模式： 2）6S之间的关系与推行： 行为 态度 整理 整顿 清扫 清洁 教养 形式化 标准化 习惯化 好 习 惯 1、涉及部门 烧碱 、 CMS 、双氧水 、机修 、 仪表、电气、公用工程、 罐区、仓库、安环办 、厂务部、品管部、总经办、财务部、采购部、销售部、生产部办公室 共计17个部门 二、6S管理活动区域： 三、6S活动涉及范围 1、车间部份： 岗位操作室、通道、墙壁、地面、生产设备、车间消防器材、工具、办公家具/设备/电器、公用劳保安全防护用品、个人劳保防护用品、二级库、清洁用品、车间用生产物料、危险化学品专用工具、各类记录表单、报告、资料、个人物品柜、试验用测试仪器、电话线、网络线、电源线、饮水区、部门物料储存室、部门资料室、办公用品、公告栏、卫生间、看板、宣传画、生产用辅助工具（或设备）等。 四、6S管理活动 步骤1----整理 ?整理就是将必要和不必要的物品进行区分, 并将不必要的物品进行，清理出现场 的活动。 ? [必要的物品]和[不必要的物品]的区分判定基准。 现在不使用但将来可能使用的物品 使用频率很小的物品 根据使用频率、易取易放。 不使用的物品 (无用途的物品,不良品等) 不急品 不用品 必要的 不必要的 必要品 所有物品 ? 所有物品区分基准 区分 使用频次 处置方式 必要品 每天 / 每周使用 离作业地点近(使用方便) 不急品 3个月~1年使用1~2次 从现场搬走，退回仓库 不用品 1年内1次都没有使用过 废弃、出售、返还、转换 ?非必需品的处理方法 不要物品 无回收价值 有回收价值 厂务垃圾站 废塑料 废金属 废纸箱 评审折旧出售 旧设备 仓储库部门处理 垃圾 化学品 安环办特殊处理 非必需品 要的物品 仓库或集中储存 ? 推动主要达成目的： a.腾出空间 b.防止误送、误用，减少查找物料、工具的时间，提高工作效率 c.塑造清爽的工作场所 ? 推动主要达成要领： a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量设定合理值。c.对在哪儿都可有可无的物品，有多昂贵，也应坚决处理，清理出现场，决不手软。 ?管理活动---整理现场检查示范图片 硭硝包装间外现场物料需要确定要与不要 二级库备件现场物料需要确定要与不要 罐区现场物料需要确定要与不要 现场物料需要确定要与不要 硭硝包装现场物料需要确定要与不要 二级库现场物料需要确定要与不要 办公室现场物料需要确定要与不要 工具柜现场物料需要确定要与不要 办公桌物料需要确定要与不要 采购文件柜现场物料需要确定要与不要 岗位操作室现场物料需要确定要与不要 办公室现场物料需要确定要与不要 步骤2--------整顿 ?要领：整顿就是必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识、划定位线，使用时能方便随时取用。 *3定 ---定 品 定 量 定位置 实施3定 容易查找容易取拿.有效率. 容易看的标记..(3定) - 存放在什么的场所? (场所的标记) - 这里存放了什么? (物品名称的标记) - 它的数量是多少? (数量的标记) 整顿是指 . . . 物品要保管成可随时拿到使用的状态 取拿要方便 所存放的物品要取拿方便 决定适当的保管数量 查找困难 取拿困难. 无效率. ? 整顿的目的： a.工作场所一目了然 b.消除找寻物品的时间 c.整整齐齐的工作环境 d.消除过多的物品积压 去除不必要的物品(整理) 1阶段 2阶段 3阶段 4阶段 5阶段 6阶段 决定必要物品的适当数量 指定存放场所，存放得当，堆高合理。 把保管场所标记出来（颜色、目视管理） 存放物品本身也要标记（名称、数量） 制定容易取拿及存放的方法 ? 整顿的推行要领： 执行有效率的业务! 防止浪费! 强化企业体制! ?管理活动---整顿检查图片 1、现场部份： 依据工具大小摆放整理，减少寻找时间，提升效率 设定专用货架，放置框定量放置，并做标识标记，一目了然 定位、定品、定量存