锌酸盐镀锌故障分析.docVIP

锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理 零件表面的油污，一般是经化学除油、电解除油清除干净。但若操作不当或者除油液成分失调，可能会有少量油珠残留在零件表面，这就可能引起镀锌层的起泡。 零件若酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。 此外，镀前活化不充分，没有活化，零件表面形成了一层薄氧化膜，也会导致镀层结合力变差而起泡。 因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。 前处理流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→2道流动水洗→阳极电解除油→热水洗→流动水洗→镀前活化→2道流动水洗→镀锌。 除油液要定期加料；酸洗液、镀前活化液要定期更换，而且要严防铜杂质的危害。 (2)电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。 挂具选择不当会引起锌镀层起泡，这一点往往易被人们忽略。一般是用焊锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破损，焊接处易受电解质腐蚀，腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便产生带状密集小泡，因此，应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引起镀层起泡。 镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易夹杂在镀层中使得内应力骤增，导致镀层起泡；镀液中重金属杂质，如铅、铜等含量过高，使锌层中夹杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体结合不良而起泡；光亮剂香草醛加入过多，镀层的光亮性虽好，但脆性增大，导致镀层起泡，此外